定 价：49.8 元
丛书名：高职高专"十三五"规划教材 · 数控铣考证与竞赛系列
- 作者：詹建新
- 出版时间：2018/12/1
- ISBN：9787121352843
- 出 版 社：电子工业出版社
- 中图法分类：TG385.2-39
- 页码：252
- 纸张：
- 版次：01
- 开本：16开
本书是结合编者多年的实际教学和模具工厂一线工作的经验编写的，详细介绍了UG12.0钣金设计的方法及UG12.0冲压模具设计的计算方法，并以实例说明UG12.0冲压模具设计的方法。全书共12章，内容包括UG12.0钣金设计、钣金模具模架、钣金模具工程图设计、冲孔模、落料模、弯边模、拉深模、成形模等，所选内容都在课堂教学中经过反复验证，实用性较强，深受学生喜爱。
詹建新，男，现年47岁，高级工程师、高级技师，毕业于中山大学，大学毕业，长期在模具厂一线工作岗位工作，非常熟悉Mastercam的造型与编程。于2010年从事教学工作，主要从事UG、pro/E、Mastercam、AutoCAD、模具设计、数控铣中（高）级考证教学，对数控教学工作有相当深入的研究。近几年一直在学校带学生参加考证。在指导学生考证中，适当结合工厂工作的一些经验与体会，所讲的课程深受学生喜欢。
目 录
第1章 UG钣金设计基础 1
1.1 UG钣金设计模式 1
1.1.1 创建新文件 1
1.1.2 钣金首选项 2
1.2 突出块 2
1.2.1 底数特征 2
1.2.2 次要特征 3
1.3 折弯类 4
1.3.1 弯边 4
1.3.2 折弯类 8
1.3.3 二次折弯 11
1.3.4 轮廓弯边 13
1.3.5 折边弯边 15
1.4 冲孔 18
1.4.1 凹坑 18
1.4.2 百叶窗 20
1.4.3 冲压除料 21
1.4.4 筋 23
1.4.5 实体冲压 24
1.4.6 加固板 25
第2章 简单钣金零件设计 28
2.1 端盖 28
2.1.1 创建新文件 28
2.1.2 钣金首选项 29
2.1.3 创建基础材料 30
2.1.4 改变颜色与线型 31
2.1.5 创建凹坑特征 32
2.1.6 创建法向除料特征 33
2.2 合页 34
2.2.1 创建新文件 34
2.2.2 创建基础材料 34
2.2.3 创建法向除料特征 35
2.2.4 创建折弯特征 35
2.2.5 创建埋头孔特征 36
2.3 电表箱 37
2.3.1 创建新文件 38
2.3.2 创建基础材料 38
2.3.3 创建弯边特征 38
2.3.4 创建法向除料特征 40
2.3.5 创建弯边特征 41
2.3.6 创建孔特征 42
2.3.7 创建百叶窗特征 43
2.4 灯箱 45
2.4.1 创建新文件 45
2.4.2 创建基础材料 45
2.4.3 创建弯边特征 46
2.4.4 创建封闭拐角特征 46
2.4.5 创建加固板特征 47
2.4.6 实体冲压 47
2.4.7 创建弯边特征 50
2.4.8 创建埋头孔特征 52
2.5 支架 53
2.5.1 创建基础材料 53
2.5.2 创建法向除料特征一 53
2.5.3 创建倒斜角特征 55
2.5.4 创建次要突出块特征 55
2.5.5 创建弯边特征 56
2.5.6 创建法向除料特征二 56
2.5.7 创建筋特征 57
2.5.8 创建折边弯边特征 57
第3章 冲压模具概述 58
3.1 公差 58
3.1.1 公差基本概念 58
3.1.2 公差术语 58
3.2 轧钢 59
3.3 冲压模具 60
3.3.1 冲压模具的基本知识 60
3.3.2 冲压模具的分类 60
3.3.3 级进模 63
3.3.4 复合模 64
3.4 冲压模具模架 64
3.4.1 冲压模具模架的结构 64
3.4.2 冲压模具模架的分类 65
第4章 UG冲压模具模架设计 68
4.1 上模座 68
4.2 下模座 75
4.3 模柄 75
4.4 导柱 77
4.5 导套 77
4.6 装配模架 78
第5章 冲压模具设计基础 84
5.1 冲裁的基本知识 84
5.1.1 落料 84
5.1.2 冲孔 84
5.1.3 冲裁间隙 85
5.2 凸模与凹模刃口尺寸 85
5.2.1 刃口尺寸的计算原则 85
5.2.2 凸模与凹模尺寸分开计算法 86
5.2.3 凸模与凹模配作计算法 89
5.3 冲裁模具的基本知识 91
5.3.1 搭边 91
5.3.2 卸料板与凸模的间隙 91
5.3.3 冲裁力 92
5.3.4 卸料力 93
5.3.5 推件力 94
5.3.6 顶件力 94
5.3.7 计算冲模压力中心 96
第6章 UG落料模具设计 98
6.1 工艺分析 98
6.1.1 产品分析 98
6.1.2 工件的排样分析 98
6.1.3 压力中心确定 99
6.1.4 选用压力机 99
6.1.5 计算工作部件尺寸 100
6.2 UG落料模具的设计过程 101
6.2.1 创建挡料销 101
6.2.2 创建凹模 102
6.2.3 创建凸模 105
6.2.4 创建凸模固定板 106
6.2.5 创建卸料板 107
6.2.6 创建导料板 108
6.3 UG装配过程 108
6.3.1 装配下模 108
6.3.2 装配上模 119
6.3.3 调整总装配图 125
6.3.4 编辑总装图 127
第7章 UG冲压模具工程图设计 129
7.1 创建零件工程图 129
7.1.1 打开零件图 129
7.1.2 新建图纸页 130
7.1.3 创建中心线 131
7.1.4 标注尺寸 132
7.1.5 创建图框 136
7.1.6 创建标题栏 136
7.1.7 注释文本 139
7.2 创建总装图的工程图 140
7.2.1 打开总装图 140
7.2.2 创建视图 140
7.2.3 新建图纸页 141
7.2.4 创建标题栏 143
7.2.5 创建明细表 145
7.2.6 修改明细表 146
7.2.7 在装配图上生成序号 150
7.2.8 注释文本 153
第8章 UG冲孔模具设计 155
8.1 工艺分析 155
8.1.1 产品分析 155
8.1.2 计算压力中心 155
8.1.3 选用压力机 156
8.1.4 计算模具工作部件的尺寸 157
8.2 UG冲压模具的设计过程 158
8.2.1 创建凹模板 158
8.2.2 创建凹模板固定板 159
8.2.3 创建卸料橡胶棒 161
8.2.4 创建凸模板固定板 163
8.2.5 创建凸模 164
8.3 装配过程 165
8.3.1 装配下模 165
8.3.2 装配上模 167
8.3.3 修改总装图 169
第9章 弯曲模具设计基础 171
9.1 弯曲模具的基本知识 171
9.1.1 弯曲模具 171
9.1.2 中性层 171
9.2 弯曲件的展开尺寸计算 173
9.2.1 圆角半径r＞0.5t时的弯曲件 173
9.2.2 圆角半径r＜0.5t时的弯曲件 174
9.2.3 运用绘图软件计算展开尺寸 175
9.3 弯曲模具的压力计算 178
9.3.1 自由弯曲力 178
9.3.2 校正弯曲力 179
9.3.3 顶件力 179
9.3.4 公称压力 179
9.4 回弹值 180
9.4.1 凸模半径回弹值 180
9.4.2 凹模半径回弹值 183
9.4.3 模具深度对回弹值的影响 184
9.5 弯曲模具的凸模、凹模间隙 185
9.6 弯曲90°时凸模、凹模工件部分尺寸计算 185
第10章 UG弯曲模具设计 187
10.1 工艺分析 187
10.1.1 确定模具设计方案 187
10.1.2 计算毛坯料 187
10.1.3 确定凸模半径 188
10.1.4 确定凹模半径 188
10.1.5 确定凹模深度 188
10.1.6 计算凸模、凹模间隙 188
10.1.7 计算凸模、凹模尺寸 189
10.1.8 计算角度回弹值 189
10.1.9 计算弯曲力 189
10.1.10 选用压力机 189
10.2 UG弯曲模具设计过程 190
10.2.1 创建凹模 190
10.2.2 创建弹簧 192
10.2.3 创建凸模 193
10.2.4 创建固定板 195
10.2.5 创建螺杆 195
10.3 弯曲模具的装配过程 196
10.3.1 装配下模 196
10.3.2 装配上模 198
10.3.3 编辑总装配图 200
第11章 拉伸模具设计基础 201
11.1 拉伸模具的基本知识 201
11.1.1 拉伸 201
11.1.2 相对厚度 201
11.1.3 相对深度 202
11.1.4 拉伸系数 202
11.2 拉伸次数的计算方法 203
11.2.1 根据公式确定拉伸次数 203
11.2.2 根据相对深度确定拉伸次数 204
11.3 常用拉伸方法 204
11.4 修边余量 206
11.5 压料力 207
11.6 拉伸力 207
11.7 拉伸模具间隙 208
11.8 拉伸凹模、凸模尺寸计算 209
11.9 拉伸模具凹模、凸模圆角 210
11.10 拉伸模具各工序的工件高度计算 210
11.11 毛坯尺寸计算 210
第12章 UG拉伸模具设计 216
12.1 工艺分析 216
12.1.1 计算修边余量 216
12.1.2 计算毛坯尺寸 216
12.1.3 确定拉伸次数 217
12.1.4 计算各拉伸工序的直径 217
12.1.5 计算各拉伸工序的圆角半径 217
12.1.6 计算各拉伸工序的深度 218
12.1.7 绘制各工序的简图 218
12.1.8 选用各工序的压力机 219
12.1.9 计算各工序的凸模、凹模尺寸 221
12.2 拉伸工序一和工序二的设计过程 222
12.2.1 创建凹模 222
12.2.2 创建凹模推件板 223
12.2.3 创建推杆 224
12.2.4 创建凸模 224
12.2.5 创建压边圈 224
12.2.6 创建凸模固定板 225
12.2.7 装配下模 226
12.2.8 装配上模 229
12.2.9 选择压力机 231
12.3 拉伸工序三的设计过程 232
12.3.1 创建凹模 232
12.3.2 创建凸模 233
12.3.3 创建压边圈 233
12.3.4 创建凸模固定板 234
12.3.5 创建支撑块 235
12.3.6 装配下模 235
12.3.7 装配上模 239
12.3.8 选择压力机 240
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