本书是讲解脉动液压胀形技术的成形机理及变形规律的专业著作。重点阐述不锈钢管材在脉动液压成形时的塑性硬化规律、动态摩擦特性、组织结构演变、起皱规律等，以及AZ31B镁合金板在脉动液压加载方式下的成形规律。
主要内容包括脉动液压胀形技术概况、脉动液压胀形试验系统、管材脉动液压胀形的变形规律、管材脉动液压胀形时的成形极限图、管材脉动液压胀形时的动态摩擦特性、管材脉动液压胀形的皱纹类型判别、脉动液压加载时管材轴压胀形的起皱规律、管材脉动液压胀形时的塑性硬化规律、脉动液压加载下管材的径压胀形，以及镁合金板材脉动液压胀形的变形规律等。
本书可为从事先进制造技术、精密塑性成形、材料加工工程及其相关专业的技术人员提供帮助，也可供以上专业的研究生学习参考。
杨连发，男，1965年生，汉族，贵州黎平人，工学博士，教授，博士生导师。1986年、1989年分别从哈尔滨工业大学学士、硕士毕业，2006年从西安交通大学博士毕业。现在桂林电子科技大学工作。
2005~2006年曾赴日本横浜国立大学（Yokohama National University）、日本丰桥技术科学大学（Toyohashi University of Technology）作访问学者，2015年曾赴加拿大麦克玛斯特大学（McMaster University）作高级访问学者。
主要研究领域为液压成形技术、塑性加工及装备、模具CAD/CAM/CAE技术等。
2014年以来，先后主持国*家*级、省部级科研课题十余项；在国内外重要学术期刊发表学术论文34篇，其中27篇被SCI、EI收录；拥有国家授权专利30项，其中发明专利14项。
第1章绪论001
1.1液压胀形技术001
1.1.1管材液压胀形技术001
1.1.2板材液压胀形技术003
1.1.3壳体液压胀形技术004
1.2管材脉动液压胀形技术005
1.2.1研究现状006
1.2.2科学问题009
1.3镁合金板液压胀形技术011
第2章脉动液压胀形试验系统014
2.1概述014
2.2脉动液压加载曲线014
2.3液压及脉动产生系统016
2.3.1液压产生系统016
2.3.2脉动产生系统016
2.4液压胀形试验装置018
2.4.1管材自然胀形018
2.4.2管材轴压胀形019
2.4.3管材径压胀形021
2.4.4板材液压胀形022
2.5数据采集系统024
2.5.1力和位移检测024
2.5.2变形数据采集024
第3章管材脉动液压胀形的变形规律028
3.1概述028
3.2轴向壁厚分布及最大减薄率028
3.2.1轴向壁厚分布029
3.2.2最大减薄率031
3.3轴向轮廓形状及最大胀形高度032
3.4应变变化规律034
第4章管材脉动液压胀形时的成形极限图036
4.1概述036
4.2管材成形极限图的研究现状036
4.3管材液压胀形成形极限试验研究038
4.3.1试验管材038
4.3.2应变状态的产生038
4.3.3液压胀形试验过程039
4.4脉动液压对成形极限图的影响040
第5章管材脉动液压胀形时的动态摩擦特性045
5.1概述045
5.2摩擦系数测量方法的研究现状045
5.3接触压强和摩擦系数的测量原理及方法046
5.3.1接触压强与液体压强的关系式046
5.3.2导向区摩擦系数的测量方法047
5.3.3导向区摩擦系数的分析思路048
5.4接触压强及摩擦测量试验系统及试验过程048
5.4.1测量试验系统048
5.4.2测量试验过程051
5.5脉动液压对接触压强及摩擦系数的影响052
5.5.1接触压强与液体压强的关系052
5.5.2脉动液压对摩擦系数的影响054
第6章管材脉动液压胀形的皱纹类型判别058
6.1概述058
6.2管材液压成形中起皱的研究现状058
6.3管材液压胀形时皱纹类型的判别059
6.3.1几何判别式059
6.3.2力学判别式062
6.4管材轴压胀形试验研究064
6.4.1试验条件064
6.4.2试验过程065
6.5皱纹类型预测结果讨论与分析065
6.5.1试件的壁厚分析065
6.5.2皱纹类型判据的验证066
6.5.3皱纹类型预测方法对比067
第7章脉动液压加载时管材轴压胀形的起皱规律069
7.1概述069
7.2皱纹的演变过程069
7.3起皱程度的评估071
7.4脉动液压对起皱的影响072
7.4.1脉动振幅的影响072
7.4.2脉动频率的影响073
7.5管材轴压胀形时皱纹的控制与利用074
7.5.1皱纹类型路径分布图的创建074
7.5.2起皱程度与成形参数的关系075
第8章管材脉动液压胀形时的塑性硬化规律079
8.1概述079
8.2管材塑性硬化规律的研究现状079
8.3管材的等效应力-应变关系的构建思路080
8.4管材液压胀形时应力和应变方程式082
8.4.1轴向轮廓子午向和环向应力082
8.4.2轴向轮廓形状曲线084
8.4.3等效应变及等效应力085
8.5管材自然胀形试验研究086
8.5.1试验系统086
8.5.2试验条件086
8.6管材的等效应力-应变曲线分析087
8.6.1等效应力-应变曲线的对比087
8.6.2脉动液压的影响分析090
第9章脉动液压加载下管材的径压胀形093
9.1概述093
9.2管材径压胀形的研究现状093
9.3管材径压胀形的试验研究094
9.4管材径压胀形的变形规律095
9.4.1两种液压加载方式下的成形性对比095
9.4.2脉动液压对成形性的影响096
9.5液压加载方式对微观组织的影响098
9.5.1金相检测试验098
9.5.2微观组织的对比098
9.5.3脉动液压的影响100
9.6管材成形性提高的微观机理101
第10章镁合金板材脉动液压胀形的变形规律104
10.1概述104
10.2镁合金板材液压胀形的研究现状104
10.3镁合金板材脉动液压胀形试验方法105
10.3.1试验条件105
10.3.2试验过程106
10.3.3尺寸测量106
10.4镁合金板材液压胀形的模拟方法108
10.5两种液压加载方式下的成形性对比109
10.5.1最大胀形高度110
10.5.2试件壁厚分布111
10.6脉动液压参数对镁合金板材成形性的影响113
10.6.1对最大胀形高度的影响113
10.6.2对最小壁厚的影响114
10.7镁合金板材脉动液压胀形的破裂形态116
10.7.1线性液压加载时的破裂状态116
10.7.2脉动液压加载时的破裂状态117
第11章研究结论与技术展望121
11.1研究结论121
11.1.1管材脉动液压胀形的研究121
11.1.2镁合金板材脉动液压胀形的研究125
11.2技术展望125
附录符号表127
参考文献132
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