《冷轧板形控制理论与应用》全面、系统介绍冷轧带材板形控制过程的工艺模型、控制模型及工业实践经验。
《冷轧板形控制理论与应用》分为8章，具体为冷轧板形控制概况、冷轧板形检测技术、冷轧板形的解析模型及三维有限元仿真、冷轧板形预设定控制、冷轧板形自动控制系统、冷轧板形控制过程的工艺模型、冷轧带钢的边部减薄控制，以及典型的冷轧板形控制工程实践。
《冷轧板形控制理论与应用》是一本介绍冷轧板形控制理论与应用技术方面的专著，可供从事冶金自动化工作的工程技术人员、高等院校冶金机械及冶金自动化专业的师生阅读，对从事相关专业的工程技术人员也有一定的参考价值。
由于冷轧过程固有的工艺特点及金属塑性变形的物理特性，带材在轧制过程中容易产生不均匀的残余应力分布，从而出现瓢曲、浪形及鼓包等板形缺陷。板形是冷轧带材最重要的质量指标之一，其相关技术一直是冷轧领域技术研究的难点和热点。随着国民经济的快速发展，汽车、家用电器、电子和航空航天等行业对冷轧带材产生了巨大的需求，同时也对其板形质量提出了更高的要求。如何进一步提高冷轧带材的板形控制精度，是从事冷轧领域技术研究人员需要面对的重要课题。
为了满足国内冷轧板带生产的技术需求，为广大工程技术人员提供相关参考资料，作者将多年来在冷轧板形控制方面的理论研究成果与工程应用实践进行总结和凝练，形成本书。
本书内容聚焦冷轧行业的关键技术问题，结合数据处理技术及人工智能等学科前沿知识，融合轧制机理及优化控制理论，旨在服务于提升薄带材冷轧生产的技术水平和产品质量，推动轧制行业从工艺技术到产品质量获得全面提升，促进钢铁行业向绿色低碳方向发展。
本书开篇介绍了冷轧板形的基本概念及影响因素，然后着重讲述冷轧板形检测技术；冷轧板形的解析模型及有限元仿真方法；冷轧板形的预设定控制；冷轧板形自动控制系统的建模方法与算法设计；冷轧板形调控功效、中间辊横移控制、调节机构的动态替代控制及工作辊分段冷却控制等过程工艺及控制模型。作为冷轧板形控制技术的范畴之一，本书对边部减薄控制模型及控制系统也做了重点讲述。最后，作者以参与开发设计的多条冷轧生产机组为例，介绍了板形控制系统的开发及优化实践工作。
1 冷轧板形控制概况
1．1 冷轧板形分类
1．1．1 平直度
1．1．2 板凸度
1．1．3 边部减薄
1．2 影响冷轧板形的主要因素
1．2．1 张力
1．2．2 轧制力波动
1．2．3 轧辊辊形
1．2．4 轧辊压扁
1．2．5 来料厚度分布
1．3 主要冷轧机型及其板形控制方法
1．3．1 HC/UC类轧机
1．3．2 CVC类轧机
1．3．3 森吉米尔轧机
1．3．4 其他类型轧机
参考文献
2 冷轧带材板形检测技术
2．1 压磁式板形仪
2．1．1 压磁式板形仪的结构
2．1．2 压磁式板形仪的板形检测原理
2．2 压电式板形仪
2．2．1 压电式板形仪的结构
2．2．2 压电式板形仪的板形检测原理
2．3 压磁式和压电式板形仪信号处理的区别
2．3．1 信号传输环节的区别
2．3．2 信号处理方式的区别
2．4 其他类型板形检测技术
2．4．1 其他类型的平直度检测
2．4．2 边部减薄检测
2．5 影响板形测量的主要因素
2．5．1 温度分布
2．5．2 安装偏差
2．5．3 带材形貌
2．5．4 带材跑偏
2．6 板形测量信号处理模型
2．6．1 板形仪的结构和主要参数
2．6．2 板形测量值表达式的推导
2．6．3 径向力测量值的标定平滑处理
2．6．4 板形仪故障测量段处径向力的确定
2．6．5 带材横向厚度分布计算
2．7 板形测量信号处理模型的应用实例
2．7．1 板形测量值的插值转换
2．7．2 板形测量值计算模型应用效果
2．8 带材板形的在线云图表征
2．8．1 冷轧带材板形的在线评价方法
2．8．2 带材板形在线云图表征模型
2．8．3 带材板形在线云图监控系统的应用实例
参考文献
3 冷轧板形的解析模型及三维有限元仿真
3．1 板形-凸度-宽展耦合数学模型
3．1．1 带钢轧制过程中的金属横向流动
3．1．2 板形解析数学模型的建立
3．2 板形解析数学模型验证
3．2．1 压下率对带钢宽展及板形的影响
3．2．2 入口厚度对带钢宽展及板形的影响
3．2．3 带钢凸度、宽展与板形的耦合效应
3．3 UCM轧机的刚度特性分析
3．3．1 UCM轧机三维有限元模型
3．3．2 模型精度与稳定性验证
3．3．3 中间辊横移对轧机纵刚度特性的影响
3．3．4 中间辊横移对轧机横刚度特性的影响
……
4 冷轧板形预设定控制
5 冷轧板形自动控制系统
6 冷轧板形控制过程工艺模型
7 冷轧带钢边部减薄控制
8 冷轧板形控制技术的典型工程应用
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