第1章 橡胶物理试验方法的分类 001
1.1 分类的方法 001
1.2 橡胶物理试验调节通用程序简介 008
1.2.1 试样的制备 008
1.2.2 尺寸测量方法 009
1.2.3 试验条件 010
1.2.4 恒温箱 011
1.3 国标与日本标准的主要差别 011
第2章 拉伸试验 013
2.1 拉伸试验简介 013
2.2 试样的形状和尺寸对试验结果的影响 016
2.3 环状试样的夹持器 017
2.4 国标与日本标准的主要差别 020
第3章 硬度试验 024
3.1 硬度试验的标准 024
3.2 硬度试验的分类 025
3.3 橡胶国际硬度试验的原理 026
3.4 硬度的测量 028
3.5 橡胶硬度试验的精密度 029
3.6 国标与日本标准的主要差别 031
第4章 低变形应力应变试验 034
4.1 关于低变形应力应变试验 034
4.2 压缩应力-应变试验简介 035
4.3 试样形状对压缩试验结果的影响 037
4.4 低变形拉伸试验方法 040
4.5 压缩试验A法和D法的试验精密度 041
4.6 国标与日本标准的主要差别 043
第5章 动态试验 045
5.1 动态试验的标准 045
5.2 动态试验简介 046
5.2.1 试验方法概述 046
5.2.2 动态试验的术语及符号 047
5.2.3 频率与温度的转换 052
5.2.4 动态试验的设备 053
5.2.5 试样与试验条件 054
5.3 动态性能计算方法 056
5.4 动态试验及其理论的应用 058
5.5 国标与日本标准的主要差别 061
第6章 回弹性试验 065
6.1 回弹性试验的分类 065
6.2 回弹性试验仪的调整 068
6.3 用摆动圆盘式测定仪测定回弹性的方法 071
6.3.1 摆动圆盘式测定仪的结构和技术参数 071
6.3.2 试样夹持器 072
6.3.3 试样及试验方法 073
6.3.4 冲头冲击速度的计算 075
6.4 回弹性试验的精密度 075
6.5 国标与日本标准的主要差别 077
第7章 永久变形试验 080
7.1 永久变形试验方法的标准 080
7.2 压缩永久变形与拉伸永久变形 081
7.3 压缩永久变形试验方法简介 082
7.3.1 常温和高温条件下的试验 082
7.3.2 低温条件下的试验 083
7.4 拉伸永久变形试验方法 084
7.4.1 定伸长拉伸永久变形试验 084
7.4.2 恒定载荷拉伸永久变形试验 087
7.5 试验装置的校准 089
第8章 撕裂试验 091
8.1 撕裂试验的标准 091
8.2 撕裂试验的试样 092
8.3 撕裂试验的精密度 095
8.4 撕裂试验的应用 096
第9章 屈挠龟裂试验 098
9.1 试验原理 098
9.2 屈挠龟裂和裂口增长试验方法 100
9.3 用列表和绘图表示试验结果 104
9.4 试验设备的校准 106
9.5 屈挠龟裂试验和裂口增长试验的精密度 107
9.6 国标与日本标准的主要差别 110
第10章 磨耗试验 114
10.1 磨耗试验方法标准 114
10.2 磨耗试验术语与耐磨性表示方法 115
10.3 磨耗种类 118
10.4 磨耗试验方法和磨耗试验机 119
10.5 磨耗试验应注意的事项 123
10.6 两种磨耗试验方法介绍 124
10.6.1 改良的兰伯恩磨耗试验 124
10.6.2 皮克磨耗试验 127
10.7 几种磨耗试验用参比橡胶的配方和硫化时间以及混炼方法 132
10.8 国标与日本标准的主要差别 133
10.8.1 磨耗试验的基础性标准 134
10.8.2 DIN磨耗试验 134
10.8.3 阿克隆磨耗试验 136
10.8.4 泰伯磨耗试验 138
10.8.5 格拉西里磨耗试验 140
第11章 疲劳试验 145
11.1 拉伸疲劳试验方法 145
11.2 屈挠试验方法 147
11.2.1 屈挠试验的标准 147
11.2.2 试样的生热与疲劳破坏 148
11.2.3 恒应变屈挠试验与恒应力屈挠试验 149
11.2.4 恒应变屈挠试验简介 151
11.2.5 恒应力屈挠试验方法 154
11.3 恒应力屈挠试验的精密度 160
11.4 国标与日本标准的主要差别 162
11.4.1 拉伸疲劳试验 162
11.4.2 屈挠试验 164
第12章 热老化试验 166
12.1 热老化试验的标准与试验方法的分类 166
12.2 热老化试验与老化寿命预测 169
12.3 强制通风型热老化箱内空气置换率、风速和温度的测定方法 170
12.3.1 空气置换率测量 170
12.3.2 风速测量 171
12.3.3 温度测量 173
12.4 使用试管型老化箱测定热性能的方法 174
12.5 国标与日本标准的主要差别 175
第13章 臭氧老化试验 177
13.1 臭氧老化试验的标准与分类 177
13.2 静态臭氧老化试验与动态臭氧老化试验 179
13.2.1 试验设备 179
13.2.2 试样 181
13.2.3 臭氧老化试验的评价方法 182
13.2.4 动态试验方法 182
13.3 临界应变和极限临界应变 183
13.4 臭氧老化试验设备的校准 185
13.5 臭氧老化箱内臭氧浓度的测定方法与校准 186
13.6 国标与日本标准的主要差别 189
第14章 低温试验 191
14.1 低温试验方法的标准 191
14.2 低温试验简介 192
14.2.1 低温冲击脆性试验（多试样法） 192
14.2.2 低温扭转试验（吉门试验） 193
14.2.3 低温回缩性试验（TR试验） 196
14.3 国内关于橡胶低温性能试验方法的其他标准 197
14.4 长时间处于低温条件下的扭转试验 200
14.5 表观刚性扭转模量计算公式的推导 201
14.6 国标与日本标准的主要差别 202
14.6.1 低温冲击脆性试验 202
14.6.2 低温扭转试验 204
14.6.3 低温回缩试验 205
第15章 应力松弛试验 207
15.1 应力松弛试验方法标准与压缩应力松弛试验 207
15.1.1 标准的概况 207
15.1.2 恒温下测定压缩应力松弛的试验方法 208
15.1.3 循环温度下测定压缩应力松弛的试验方法 209
15.2 压缩力的测量 211
15.3 拉伸应力松弛试验方法简介 213
15.4 应力松弛试验的实际应用 215
15.5 国标与日本标准的主要差别 216
第16章 耐液体试验 219
16.1 耐液体试验的标准和试验方法 219
16.2 试验用液体 220
16.2.1 试验用液体的分类 221
16.2.2 标准油型号改变对试验结果的影响 222
16.2.3 标准油闪点的改变对试验结果的影响 223
16.2.4 国产标准油与JIS K 6258给出的标准油性能比对 225
16.3 试验设备的校准 227
16.4 耐液体试验的精密度 228
16.5 耐液体试验的应用 230
第17章 黏合试验 234
17.1 黏合试验主要的方法及相关标准简介 234
17.1.1 剥离试验 234
17.1.2 抽出试验 238
17.1.3 橡胶与金属和刚性材料的黏合强度试验 242
17.2 黏合试验在橡胶制品中的应用 245
17.3 黏合强度对橡胶制品的影响 248
第18章 密度试验 251
18.1 用于橡胶密度试验的方法和标准 251
18.2 硫化橡胶密度测定方法简介 252
18.2.1 用分析天平和烧杯测定橡胶密度 252
18.2.2 用密度瓶测定橡胶密度 254
18.2.3 用密度梯度柱测定橡胶密度 254
18.2.4 用滴定法测定橡胶密度 256
18.3 测定密度时应注意的事项 257
18.4 用直读法密度计测定橡胶密度 258
第19章 未硫化橡胶试验 261
19.1 未硫化橡胶试验方法标准 261
19.2 未硫化橡胶试验的原理和方法 263
19.2.1 门尼黏度试验 263
19.2.2 焦烧时间的测定 264
19.2.3 硫化试验与硫化仪 264
19.2.4 可塑性试验 266
19.2.5 天然胶的塑性保持率试验 266
19.3 测定发泡点的试验 267
19.3.1 橡胶硫化时的发泡点 267
19.3.2 发泡点的测定和计算方法 268
19.4 国标与日本标准的主要差别 273
19.4.1 门尼黏度与初期硫化性能 273
19.4.2 硫化试验 274
19.4.3 可塑性和塑性保持率 275
附录1 本书涉及的国家标准、日本标准以及采用的国际标准一览表 277
附录2 日本橡胶物理试验方法目录 283
参考文献 286
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