本书共有六个模块包括：识读零件图和装配图的尺寸公差；工件尺寸测量；工件几何公差的检测；工件表面粗糙度检测；螺纹公差及检测；典型零件图技术要求分析等。并通过16个项目，27个任务来较全面地描述产品生产中所涉及的《公差配合与技术测量》的工作内容与技术要求。本书内容丰富，循序渐进、叙述精练、图文并茂、通俗易懂，书中引有大量的生产实例，紧密结合生产实际，具有较高的参考价值。为便于教学，本书配套有电子教案、助教课件、教学视频等教学资源。
为贯彻《国务院关于大力发展职业教育的决定》精神, 落实关于“加强职业教育教材建设, 保证教学资源基本质量” 的要求, 确保新一轮职业院校教学改革顺利进行, 全面提高教育教学质量, 保证高质量教材进课堂, 全国机械职业教育教学指导委员会、机械工业出版社于2015 年11 月在杭州召开了专业教材建设启动会。在会上, 来自全国相关专业的骨干教师、企业专家研讨了新的职业教育形势下的课程体系和内容。本书是根据会议精神, 结合专业培养目标以及现阶段的教学实际编写的。
本书根据最新的教学标准, 同时参考相应职业资格标准, 以公差配合与技术测量为主线,参照《产品几何技术规范(GPS) 》和《普通螺纹》现行国家标准编写而成, 通过对上述国家标准的解读、分析、应用, 用完成任务的形式, 每个任务都遵循“任务导入———任务描述———任务分析———知识链接———任务实施———任务评价———活学活用” 这一完整的行动过程, 教师作为这一教学过程的组织者与协调者, 使学生在快乐学习中掌握相关知识。
本书的建议学时为90 学时, 推荐采用理实一体化教学模式, 具体学时分配建议见下表。
模 块建议学时教学建议模块一 识读零件图和装配图的尺寸公差14模块二 尺寸的测量20模块三 几何公差与测量26模块四 表面粗糙度与测量6模块五 螺纹公差与测量11模块六 典型零件图的技术要求与测量13总学时90 教学时宜采用理实一体化教学模式,利用实际操作加深对理论知识的理解和巩固全书由杭州市萧山区高级技工学校吴宏霞、杭州市富阳区职业高级中学章建海主编。全书具体分工如下: 杭州市富阳区职业高级中学汪怡青、杭州市乔司职业高级中学章燕编写模块一, 章建海、贾耀平编写模块二, 巴荣飞、高永伟编写模块三, 钱锋编写模块四, 吴宏霞、林春苗编写模块五, 孙莹、杨先安编写模块六, 全书由吴宏霞、章建海进行统稿。本书由杭州市萧山区高级技工学校王尧林主审。
在编写过程中, 编者参阅了国内出版的有关教材和资料, 得到了杭州市职业教育机械教研大组的有益指导, 在此一并表示衷心感谢!由于编者水平有限, 书中不妥之处在所难免, 恳请读者批评指正。
编 者
前言
模块一 识读零件图和装配图的尺寸公差 1
项目一 识读零件图的尺寸公差 2
任务一 识读接管的尺寸公差 2
任务二 识读用代号标注的尺寸公差 6
项目二 识读装配图的尺寸公差 14
任务一 识读传动系统装配图的配合尺寸 14
任务二 识读滚动轴承装配图的配合尺寸 20
模块二 尺寸的测量 24
项目一 线性尺寸的测量 24
任务一 用游标卡尺测量工件 24
任务二 用千分尺测量阶梯轴外径 31
任务三 用百分表测量偏心距 36
任务四 用内径百分表测量轴套内径 40
项目二 角度、 锥度测量 45
任务一 用游标万能角度尺测量角度 45
任务二 用极限量规测量锥度 51
模块三 几何公差与测量 56
项目一 形状公差与测量 56
任务一 直线度公差与测量 57
任务二 平面度公差与测量 62
任务三 圆度、 圆柱度公差与测量 65
任务四 线轮廓度、 面轮廓度公差与测量 71
项目二 方向公差与测量 77
任务一 平行度公差与测量 78
任务二 垂直度公差与测量 83
项目三 位置公差与测量 88
任务一 同轴度公差与测量 88
任务二 对称度和位置度公差与测量 95
项目四 跳动公差与测量 103
模块四 表面粗糙度与测量 110
项目一 用表面粗糙度对照样板测量表面粗糙度 111
项目二 用表面粗糙度仪测量表面粗糙度 115
模块五 螺纹公差与测量 121
项目一 用极限量规测量螺纹 121
项目二 用螺纹千分尺测量外螺纹中径 127
项目三 三针法测量梯形螺纹中径 131
模块六 典型零件图的技术要求与测量 137
项目一 轴套类零件的测量 137
项目二 叉架、 盘盖类零件的测量 142
项目三 箱体类零件的测量 147
附录 154
附表一 孔的基本偏差数值 154
附表二 轴的基本偏差数值 156
附表三 孔的极限偏差 158
附表四 轴的极限偏差 162
附表五 基孔制优先、 常用配合 167
附表六 基轴制优先、 常用配合 167
附表七 常用普通螺纹基本尺寸 168
附表八 内螺纹中径公差(TD2 ) 170
附表九 外螺纹中径公差(Td2 ) 171
附表十 常用内外螺纹的基本偏差 172
附表十一 标准公差数值 172
附表十二 轴承内圈极限偏差 173
附表十三 轴承外圈极限偏差 173
附表十四 任务评价表 174
参考文献 175
书单推荐
