本书系统地介绍了微细颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、三氧化硫和汞等污染物的治理理论基础知识以及相关治理技术装置的工程设计方法。
全书共分为十二章，第一章至第五章介绍微细颗粒物的物化性质及其治理设备的工程设计方法，并列举了大量工程实践数据；第六章介绍了气液分离技术，它是保证湿法脱硫除尘最终性能的重要因素之一；第七章和第八章主要对现有的脱硫脱硝装置性能的提高提出了改进方法；第九章针对目前备受关注的蓝烟和白烟问题，分析其原因并提出解决措施；第十章至第十二章主要介绍了烟气中痕量元素和痕量组份的治理工艺与设备，其中对汞和三氧化硫的吸收吸附技术作了详细的介绍。
本书可作为从事环境保护的管理人员、工程技术人员、科研人员参考使用，也可作为在校学生学习参考书。
郭东明，航天空气动力研究院环保事业部，总工程师、教授级高工，从1996年至今，一直从事脱硫脱硝和微细粉尘防治方面的技术研究和工程应用方面技术和管理工作。
1999年，获脱硫技术专利一项，是我国资助知识产权的国产化脱硫技术，目前已应用于5万至60万机组共6台机组的脱硫工程。
2001年，在化工出版社出版《硫氮污染防治工程技术及其应用》一书，2008年在我社出版《脱硫工程技术与设备》，深受读者好评。
2002至2003年，在德国进行脱硫方面的交流学习。
到目前为止，负责完成5万～30万机组脱硫项目4个，参与完成2个。
国家脱硫脱硝专家库成员，已参与3个脱硫工程的评标。
第一章微细颗粒物的基本性质1
第一节微细颗粒物的来源与危害1
一、微细颗粒物的来源与危害概述1
二、PM2.5浓度的测量5
第二节微细颗粒物的主要特性6
一、凝聚性6
二、润湿性7
三、附着性7
四、磨啄性8
第二章干式除尘技术9
第一节提高干式静电除尘器效率的主要措施9
一、增加预处理设施11
二、烟气调质13
三、添加团聚剂15
四、液滴荷电16
五、调整烟气温度16
六、改进电除尘器结构参数16
七、提高气流分布的均匀性16
八、改善锅炉系统运行条件16
九、电源改造17
第二节低低温电除尘器17
第三节电袋复合除尘器20
第四节移动极板静电除尘技术24
一、移动电极式电除尘器的技术特点26
二、移动电极式电除尘器设计使用中应注意的问题26
第五节交流凝并技术27
一、电凝并的机理27
二、电凝并装置29
第三章湿式除尘技术32
第一节湿式除尘装置基本原理及设计参数32
一、湿式除尘装置基本原理32
二、湿式除尘装置主要设计参数37
第二节湿式除尘装置40
一、喷雾塔43
二、冲激式除尘器47
三、水浴除尘器47
四、筛板塔/托盘塔47
五、纤维除尘器55
六、多级静态混合塔55
七、S形泡罩塔盘55
八、动力波除尘器56
九、顺流填料床57
十、生态冷凝洗涤系统57
十一、电荷塔58
十二、机械助力洗涤塔59
十三、鼓泡装置60
十四、撞击流62
十五、气动塔62
十六、喷射式除尘器63
十七、涡扇洗涤器66
第三节凝并除尘技术67
一、冷凝洗涤除尘67
二、蒸汽相变除尘75
三、冷凝在湿式脱硫系统中的应用77
第四节提高湿式除尘装置效率的其他措施78
第四章湿式电除尘技术85
第一节湿式电除尘器原理与结构85
一、湿式电除尘器的工作原理85
二、湿式电除尘器的结构与材料88
三、湿式电除尘器的布置93
第二节湿式电除尘器的电源94
一、工频电源95
二、高频电源95
三、三相电源96
四、脉冲电源97
第三节影响湿式电除尘器性能的几个因素98
第四节湿式电除尘器的废水处理103
一、絮凝沉淀流程104
二、精密过滤装置104
第五节湿式电除尘器运行与日常维护106
一、湿式电除尘器的检查与投运107
二、湿式电除尘器的正常停运107
三、湿式电除尘器运行与维护中的注意事项107
四、湿式电除尘器设备故障现象、原因及消除方法109
第五章文丘里除尘技术112
第一节文丘里管的基本结构112
一、收缩段114
二、喉道114
三、扩散段115
四、文丘里管等效设计115
第二节文丘里管的主要工艺参数116
一、喉道布液方式117
二、喉道气速118
三、洗涤液雾化粒径118
四、压力损失122
五、液气比125
六、气流雾化粒径125
七、除尘效率128
第三节预饱和对文丘里管除尘效率的影响132
第四节喷射文丘里装置138
一、喷射文丘里装置的结构参数139
二、喷射文丘里装置的性能参数142
三、喷射文丘里装置的传质145
第六章气液分离技术148
第一节雾滴分离基本原理148
一、湿式脱硫塔中雾滴的产生148
二、除雾原理149
三、气流中液滴在离心力场中的运动149
四、雾滴的二次携带153
第二节折板式除雾器154
一、折板除雾器的结构154
二、影响折板除雾器性能的几个特征参数157
三、影响折板除雾器性能的其他因素159
四、折板除雾器的材质161
五、几种除雾器性能比较162
六、除雾器在脱硫塔中的布置167
七、除雾器冲洗系统的设计168
八、除雾器的监测171
第三节离心式分离器171
一、直流式分离器172
二、切向式旋风分离器177
三、轴流式旋风分离器180
第四节旋流板分离器180
第五节其他形式的除雾器184
一、重力式气水分离器184
二、弯头气水分离器184
三、丝网除雾器184
四、PRS分离器186
五、静电除雾器187
六、PP管式除雾器188
七、填料床除雾189
第六节组合式雾滴分离器191
第七章脱硫超低改造技术195
第一节脱硫塔协同除尘技术195
一、预洗涤196
二、改变吸收剂196
三、脱硫塔入口优化197
四、喷淋层优化197
五、增效环199
六、增混元件200
七、采用高效除雾器204
八、冷凝205
九、改善吸收介质205
第二节脱硫废水零排放技术206
一、FGD系统需要排放废水的原因206
二、废水排放量的确定207
三、湿法脱硫废水特征208
四、FGD废水处理系统209
五、废水烟道蒸发系统(WES)214
六、废水浓缩固化系统(WCS)217
七、废水蒸发结晶系统217
第八章脱硝超低排放技术220
第一节SCR脱硝工艺运行中的主要问题220
一、氮氧化物的物化性质220
二、运行中的主要问题222
第二节臭氧脱硝技术226
一、臭氧的物化性质226
二、臭氧生产227
三、臭氧氧化反应的选择性227
四、臭氧脱硝的影响因素229
五、几种脱硝技术比较233
第三节双氧水高温脱硝技术234
一、双氧水的基本物化性质234
二、双氧水脱硝235
第四节其他氧化剂脱硝技术238
一、氮氧化物的其他氧化剂238
二、氮氧化物的氧化产物的吸收239
第五节SCR协同脱除二英241
一、二英的基本性质241
二、二英的主要来源241
三、二英的去除方法242
四、影响SCR催化分解二英的主要因素244
第六节活性焦同时脱硫脱硝除尘技术246
一、脱硫、脱硝、解吸工艺和原理247
二、主要设备250
三、活性炭的选择255
第九章烟羽清除技术257
第一节烟羽不透明度的影响因素257
一、硫酸气溶胶对不透明度的影响258
二、微细颗粒物对不透明度的影响259
三、烟气温度对不透明度的影响261
第二节烟羽不透明度产生的原因及其控制措施262
一、脱硫塔中硫酸气溶胶的生成262
二、烟气冷凝与颗粒物264
三、不透明度的控制措施269
第三节白烟产生的原因及解决措施270
一、白烟产生的原因271
二、换热器/冷凝器的布置273
第四节回转式再热器275
一、传热元件与搪瓷技术276
二、超低漏风控制系统277
三、清洗装置277
第五节热管式换热器279
一、热管烟气换热器的特点279
二、热管的防腐281
三、热管换热器防堵282
第六节水媒式换热器283
一、水媒式换热器的工艺流程与结构283
二、防磨损、防积灰技术措施285
三、换热管防腐蚀287
四、防泄漏的技术保障措施288
五、换热器循环水防止汽化措施288
六、材料的选择289
第十章痕量有害物质治理技术295
第一节痕量元素的来源与危害295
一、痕量元素的来源295
二、影响痕量元素最终形态的因素300
三、痕量元素的基本性质302
第二节痕量元素的控制307
第三节油烟控制技术312
一、油烟的来源312
二、油烟的危害313
三、油烟的控制措施313
四、香烟315
第十一章三氧化硫脱除技术318
第一节三氧化硫的来源与危害318
一、SO3的生成途径318
二、SO3对电厂运行的影响320
第二节三氧化硫控制技术321
一、炉内喷碱性物质322
二、控制较低的空气预热器出口温度322
三、在空气预热器和电除尘器之间喷射NH3323
四、对湿式脱硫后烟气进行冷凝或喷射蒸气323
五、脱硝催化剂配比的调整323
六、燃料切换和混煤掺烧324
七、湿式静电除尘器324
八、干式电除尘器325
九、炉后喷射碱性物质325
第三节碳酸氢钠脱除三氧化硫技术329
一、碳酸氢钠干粉喷射329
二、碳酸钠溶液喷射333
第十二章汞的脱除技术338
第一节汞的基本性质与测量338
一、汞的基本性质339
二、汞的存在形态341
三、影响汞形态的几个因素342
四、汞的测量技术346
第二节活性炭脱汞348
一、活性炭349
二、其他吸附剂362
第三节氧化法脱汞363
一、臭氧364
二、HCl和Cl2366
三、煤中添加溴盐371
四、亚氯酸钠和次氯酸钠371
五、金基、钯基类氧化剂375
六、SCR催化剂377
七、添加硫化物380
八、Fenton试剂380
九、添加KMnO4381
十、飞灰381
十一、铜或铁的氧化物381
第四节沉淀法除汞382
第五节湿法脱硫系统脱汞390
一、二价汞还原的影响因素393
二、二价汞还原的控制397
三、脱硫石膏中汞的稳定性401
主要参考文献403
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