定 价:49.8 元
丛书名:21世纪高等学校机械设计制造及其自动化专业系列教材
- 作者:熊良山 著
- 出版时间:2020/12/1
- ISBN:9787568067362
- 出 版 社:华中科技大学出版社
- 中图法分类:TH16
- 页码:376
- 纸张:胶版纸
- 版次:4
- 开本:16开
本书以金属切削理论为基础,以制造工艺为主线,以产品质量、加工效率与经济性三者之间的优化为目标,通过整合金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计和机械制造工艺学等课程的基本理论和基本知识编写而成,主要内容包括切削与磨削过程,制造工艺装备,机械加工质量分析与控制,工艺规程制定,以及电子束与离子束加工、电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工等非传统加工方法%在此基础上,为适应科学技术的发展,拓宽学生的知识面,还介绍了以高速切削、高效磨削、非金属硬脆材料切削、快速成形、微细制造、超精密加工、柔性制造、智能制造等为代表的先进制造技术和以现代管理理论和方法及计算机网络技术为基础的先进生产模式。
本书具有概念清楚、内容简明、叙述通俗、体系完整、便于学习的特点,可作为机械设计制造及其自动化、过程装备与控制工程、机械工程及自动化等专业的教学用书,也可供近机类各专业的学生及从事机械设计制造的工程技术人员参考。本书还提供了与教材配套的二维码教学资源,使用本书的读者可以通过扫描二维码随时阅读、学习。
本书为普通高等教育国*级规划教材,同时多次得到了华中科技大学教材建设项目基金的支持。“机械制造技术基础”是机械工程各专业的一门主干专业基础课程,课程的设立是教学改革的产物,课程的发展与机械类各专业的教学改革紧密相关。近三十年来科学技术的飞速发展,使我国的制造业和制造方式发生了并仍在继续发生着深刻的变革,以计算机信息技术和网络技术为代表的新技术的发展及其在制造业中日益广泛的应用,既为制造学科的发展提供了良好的机遇,又对制造学科的改革与改造提出了新的要求。市场经济和学生自主择业,客观上也要求对机械类各专业的教学内容和形式进行改革,以便拓宽学生的视野,增强教学的针对性和实用性。1987年,华中科技大学率先提出了整合传统专业课程、精简学时的教学改革思路,并将机制专业三门主要传统专业课程(机床概论、机械制造工艺学和机床夹具设计)整合为一门新课程——机械制造基础,对机电一体化和机制专业的学生进行了为期4年的教学试点,取得了良好效果。我校的教学改革满足了社会和学科发展的实际需要,得到了教育部高等学校机械学科教学指导委员会专家的赞赏,兄弟院校也纷纷效仿。1993年,我校编写并出版了我国早的“机械制造基础”课程教材《机械制造基础》。随后,按照“减少学时、降低重心、拓宽面向、精选内容、更新知识”的原则对其进行了多次修订,增加了金属切削原理、金属切削刀具、非常规制造技术和现代先进制造技术的基本内容,并将书名改为《机械制造技术基础》。1999年,由张福润等编写的《机械制造技术基础》被评为教育部面向21世纪课程教材和华中科技大学21世纪机械类教材;同年,张福润、熊良山参加编写的“九五”国*级规划教材《机械制造技术基础》出版;2002年,《机械制造技术基础》又被确定为“十五”国*级规划教材。目前,该书已经被全国数十所高校选作教材。正因为有众多兄弟院校老师和同学的认可,该书的销量达到了每年1万册以上。2007年和2008年,《机械制造技术基础》被评为华中科技大学出版社“有影响的教材”“有影响的出版物”,2008年被评为华中科技大学优秀教材一等奖。除编者外,先后有十几位教学经验丰富的教授参加了上述教学改革和本书前面几个版本的编写与审稿工作。2008年7月,教育部高等学校机械设计制造及其自动化教学指导分委员会推出《中国机械工程学科教程》(以下简称《教程》),对现有教学体系进行了再设计,提出了总学时数为90的“机械制造技术基础”课程知识点构成,已在全国高校推广。本书是根据《教程》的规划,以及华中科技大学课堂教学和人才市场的实际需要,在《机械制造技术基础(第三版)》(熊良山主编,华中科技大学出版社2017年出版)的基础上修改完善而产生的。本次再版修订,一是增加了数十个二维码及配套动画、视频资源,二是更新了与智能化工艺规程设计相关的部分内容:将第3章3.2节后一段关于用软件进行结构工艺性分析的内容,扩充为一小节,即“3.2.3结构工艺性的智能分析”;重写了第3章3.8节的“3.8.2 计算机辅助机械加工工艺规程设计”,重写后的内容为开目CAPP系列软件简介及其应用实例;在第3章3.9节的“3.9.2 箱体类零件加工工艺分析”后面,增加了用开目3DMP软件对典型三维零件模型进行机械加工工艺规划的具体方法、过程和案例的介绍内容;在第3章的后,增加了“3.10.4 用三维CAPP工具设计装配工艺规程示例”,介绍用三维CAPP工具设计装配工艺规程的有关知识。这样修订的目的,一是方便教师教学,二是进一步开阔学生的视野,增强学生对新人工智能技术在机械制造领域应用途径和方式的了解。本书具有以下特点。(1) 继续贯彻“重基础、少学时、低重心、新知识、宽面向”的学科总体改革思路,以打造精品、扩大影响为目标,以增强教材的教学适应性为手段,在处理好所整合的各传统课程内容之间,以及传统内容与适当增加的反映学科新成果的部分新内容之间比例关系的基础上,根据课程各部分内容之间的内在联系,重新调整教材体系结构,突出工艺主线和装备基础,努力做到在有限的篇幅内,将本学科基础、核心和先进的知识,以合适的方式和顺序展示出来。(2) 按照机械工程专业人才培养目标和高等工程教育专业认证的要求规划教材内容,在理清教材各大部分内容之间内在关系的基础上,参考《教程》规定选取知识点,按照学生认知规律分配篇幅和学时,确定叙述的详略程度和前后顺序,保证教材内容的连贯性、先进性、实用性和系统性,同时注意理顺“机械制造技术基础”课程与教学计划中其他课程知识点之间的关系,将需要用到同一学期讲授的相关课程知识的章节适当调整,保证教学安排的科学性,大限度地结束因课程整合而造成的“前面的基础知识还没有讲,后面的应用课程已开始上”的混乱局面。(3) 以模块化的风格组织课程知识点,即努力将相关知识点群凝练为一个个相对独立的内容模块(章或节),方便教师教学时按照模块进行内容取舍,以兼顾不同教学计划的需要,增强本书的适应性。(4) 以方便教师讲授和学生自学的原则确定编写风格,做到概念清楚、层次分明,总体叙述循序渐进,习题与思考题、习题参考答案和学习要求齐全,各部分既相对独立,又前后呼应,使整本书成为一个有机的整体,在突出课程内容的实践性和基础性的前提下,力求做到对重点、难点内容举例讲解,对基础、核心知识点加强练习,增强本书的可读性。课件二维码(5) 开发配套的多媒体教学课件和动画、视频教学资源,以二维码扫码下载的方式免费提供给读者,一方面弥补纸质教材的不足,丰富本书的内容呈现形式,使之成为一本名副其实的多媒体教材,另一方面增强本书的趣味性和先进性,提高学生学习的积极性,方便教师课堂教学。为了方便师生学习与掌握本书知识点,与本书配套的辅导书《机械制造技术基础学习辅导与题解》(熊良山主编)已由华中科技大学出版社于2014年3月正式出版。本次修订工作由熊良山负责。曾芬芳提供了全部47个视频资源,以及第3章与智能化工艺规程设计相关的部分修订内容的初稿,经熊良山精简、改写后成为第3章3.2.3节、3.8.2节、3.9.2节、3.10.4节。在修订过程中,编者得到了张福润教授和严晓光教授的指导、支持,在此表示衷心的感谢。由于水平所限,本书一定还存在不尽如人意的地方,在此恳切希望广大读者和专家批评指正。
华中科技大学机械科学与工程学院制造装备数字化国家工程研究中心教师,硕士生导师,中国机械工业金属切削刀具技术协会切削先进技术研究分会教学工作委员会委员。近5年承担的科研及教改项目及授权的专利:1. 国家自然科学基金项目:加工状态下数控机床性能状态在线监测方法研究,起止时间:2013.1-2016.122. 国家973计划项目:超强异形零件多轴加工失稳机制及控制品质优化,起止时间:2011.01-2015.123. 国家支撑计划课题:面向高效低损伤及加工安全的高端装备智能化控制技术与系统,起止时间:2012.1-2014.124. 国家自然科学基金项目:基于泛函极值和仿生算法的曲刃/曲面刀具节能优化设计理论与方法,起止时间:2011.1-2013.125. 国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题子课题:五轴联动高速、精密、数控工具磨床,起止时间:2009.3-2012.126. 国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题子课题:高效精密可转位刀具系列及超硬工具,起止时间:2009.3-2011.127. 国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题子课题:重型机床动态综合补偿技术(子课题:重型机床的误差动态建模及预测),起止时间:2009.3-2010.12
绪论(1)
0.1制造业和制造技术(1)
0.2机械制造科学的概念与研究内容(3)
0.3先进制造技术的特点及发展趋势(4)
0.4课程的学习要求和学习方法(6)
习题与思考题(6)
第1章切削与磨削过程(7)
1.1金属切削过程与刀具的基本知识(7)
1.2金属切削过程的变形(24)
1.3切削力(37)
1.4切削热与切削温度(44)
1.5刀具磨损与耐用度(46)
1.6工件材料的切削加工性及其改善(53)
1.7刀具材料和几何参数的选择(55)
1.8切削用量的合理选择(60)
1.9切削液的合理选用(66)
1.10磨削过程及磨削特征(68)
1.11高速切削与高效磨削(71)
1.12非金属硬脆材料的切削(77)
习题与思考题(80)
第2章制造工艺装备(82)
2.1典型加工方法与常用刀具(82)
2.2金属切削机床的基本知识(109)
2.3车床(121)
2.4齿轮加工机床(127)
2.5磨床(136)
2.6组合机床(141)
2.7数字控制机床简介(142)
2.8机床夹具(148)
习题与思考题(171)
第3章机械加工工艺规程的制定(177)
3.1概述(177)
3.2零件的工艺性分析(185)
3.3定位基准的选择(192)
3.4工艺路线的拟定(195)
3.5机床加工工序的设计(204)
3.6工艺过程的生产率与技术经济分析(209)
3.7工艺尺寸链(216)
3.8成组技术与CAPP(236)
3.9箱体类零件的加工工艺分析(243)
3.10装配工艺规程设计(247)
习题与思考题(260)
第4章机械加工质量分析与控制(264)
4.1机械加工精度与获得方法(264)
4.2原始误差对加工精度的影响(266)
4.3工艺系统受力变形对加工精度的影响(278)
4.4工艺系统的热变形对加工精度的影响(284)
4.5加工误差的统计分析(289)
4.6保证和提高加工精度的途径(300)
4.7机械加工表面质量(303)
4.8机械加工中的振动及控制(312)
习题与思考题(322)
第5章非传统加工与先进制造技术(326)
5.1非传统加工(326)
5.2微细制造技术(331)
5.3超精密加工(334)
5.4柔性制造自动化技术与系统(337)
5.5先进生产模式(340)
习题与思考题(350)
部分习题参考答案(352)
参考文献(354)