本书分为三个部分。第一部分为加工准备阶段，包括车工基础知识、金属材料和热处理、车床基本知识、车床加工工艺；第二部分为加工阶段，包括车削加工知识、螺纹加工、典型零件加工、其它零件加工、切断；第三部分为加工后续阶段，包括数控机床、车床的安装与维护。
第1章 车工实用基础知识
1.1 常用测量工具
1.2 机械制图基础知识
1.2.1 制图基本规则
1.2.2 零件图的尺寸标注
1.3 公差配合与形位公差
1.3.1 尺寸公差与配合注法
1.3.2 未注公差尺寸的极限偏差
1.3.3 形状和位置公差的分类和符号
1.3.4 形状和位置公差标注图例
1.3.5 形状和位置公差未注公差的规定
1.4 表面粗糙度
第2章 常用金属材料与热处理
2.1 金属材料的分类
2.1.1 黑色金属材料
2.1.2 有色金属及其合金的分类
2.2 金属材料的牌号
2.2.1 钢号的表示方法
2.2.2 常用钢的牌号及用途
2.2.3 常用金属材料的化学成分
2.3 金属材料的性能
2.3.1 金属材料的力学性能
2.3.2 金属的物理性能和化学性能
2.3.3 金属的工艺性能
2.3.4 钢材的分类及品种规格
2.4 铸铁
2.5 有色金属及其合金
2.6 粉末冶金材料
2.7 常用工程塑料主要性能及应用
2.8 钢的热处理方法及应用
第3章 车床基本知识
3.1 车床型号的编制
3.2 CA6140型卧式车床
3.2.1 车床的主要部件及结构
3.2.2 车床的传动系统
3.2.3 车床的电气控制路线
3.2.4 车床的主要技术性能参数
3.3 车床夹具
3.3.1 夹具的分类、功用和组成
3.3.2 定位装置
3.3.3 夹紧装置
3.4 卧式车床的精度及检验方法
3.4.1 卧式车床精度标准
3.4.2 卧式车床主要精度检验方法
3.5 其它车床
3.5.1 CM6132型精密卧式车床
3.5.2 马鞍形车床
3.5.3 落地车床
3.5.4 立式车床
3.5.5 回轮转塔车床
3.5.6 单轴自动车床
3.5.7 卧式六轴自动车床
3.5.8 卧式六轴自动车床SG8630型高精度丝杠车床
第4章 车床加工工艺
4.1 车床加工的基本内容
4.2 生产过程和工艺过程
4.2.1 基本概念
4.2.2 拟定工艺过程时的注意事项
4.3 机械加工工艺规程的制定
4.3.1 机械加工工艺过程
4.3.2 拟定工艺规程的要求和步骤
4.4 提高劳动生产率的方法
4.5 成组技术
第5章 车削加工基本知识
5.1 切削运动及其参数
5.1.1 切削运动
5.1.2 切削加工中的工件表面
5.1.3 切削加工中的刀具表面
第6章 螺纹加工
第7章 典型零件车削加工
第8章 其它零件车削加工
第9章 切断
0章 数控车床
1章 车床的安装与维护
附录 机械加工中的定位与夹紧符号
参考文献
书单推荐
