《加氢深度精制装置操作技术》是教育部第二批现代学徒制试点建设项目、辽宁省职业教育“双师型”名师工作室和教师技艺技能传承创新平台、盘锦浩业化工有限公司职工创新工作室的建设成果,主要介绍加氢深度精制装置操作技术。具体目标是培养学生识读、绘制深度加氢装置中常见设备的启停切换及日常维护情况;熟悉原料、产品的性质指标、产品质量异常调整;能进行异常情况处理;会(在仿真软件上)进行装置的冷态开车、正常操作等。
本书可作为职业院校教学行政管理人员、专业教师、现代学徒制“双导师”、企业人力资源从业人员和从事现代学徒制研究人员的参考用书。
为了进一步深化产教融合,创新校企协同育人机制,培养满足区域经济发展和石化产业转型升级需要的高素质技术技能型人才,辽宁石化职业技术学院2017年联合盘锦浩业化工有限公司开展了现代学徒制培养石油化工技术专业人才的计划,当年获批为教育部第二批现代学徒制试点单位。
针对企业三年后拟安排现代学徒制试点专业学生在常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、连续重整、加氢裂化、加氢精制6个车间一线岗位的实际需求,校企创新制定了“岗位定制式”人才培养模式,构建了现代学徒制试点班岗位方向多元化、学习内容模块化、课程教学一体化、通用技能专门化、岗位技能差异化的课程体系,共同研究制定人才专业教学标准、课程标准、实训标准、岗位成才标准,及时将新技术、新工艺、新规范纳入教学标准和教学内容。学院侧重于规划学生的学习和训练内容,对学生学习情况进行跟踪管理与绩效考核;盘锦浩业化工有限公司侧重于制定师傅选用标准、师带徒管理与补贴制度,并对师带徒的过程与绩效进行监督考核。校企双方经常沟通与联系,保证学习效果,推动专业教师、教材、教法“三教”改革,推进工学交替、项目教学、案例教学、情景教学、工作过程导向教学,推广混合式教学、理实一体教学、模块化教学等新型教学模式改革。
本书是首批国家级职业教育教师教学创新团队课题研究项目、教育部第二批现代学徒制试点建设项目、辽宁省职业教育“双师型”名师工作室和教师技艺技能传承创新平台、盘锦浩业化工有限公司职工创新工作室的建设成果,教学内容以加氢深度精制装置为载体,针对具体岗位任务并结合教学实际设置9个章节,按照新员工的学习发展轨迹,安排章节内容:基础知识学习、工艺流程及相关知识、外操设备操作及巡检、内操装置操作与控制。
本书由辽宁石化职业技术学院张辉和盘锦浩业化工有限公司高坤主编。张辉负责全书内容规划和统稿。
本书在编写过程中,得到了辽宁石化职业技术学院的领导和老师、盘锦浩业化工有限公司的工程技术人员、化学工业出版社的支持和帮助,在此表示衷心感谢。由于编者水平有限,书中难免存在不足之处,敬请广大读者批评指正。
编 者
2020年8月
第1章 深度加氢车间1
1.1 深度加氢车间主要岗位及工作 1
1.1.1 内操员日常工作 1
1.1.2 外操员日常工作 2
1.1.3 班长日常工作 2
1.2 员工顶岗制度 3
1.2.1 新员工顶岗条件 3
1.2.2 内操顶岗条件 3
1.2.3 班长顶岗条件 4
1.3 岗位职责 4
1.3.1 内操岗位职责 4
1.3.2 外操岗位职责 5
1.3.3 班长岗位职责 6
1.3.4 加氢裂化反应岗位职责 6
1.3.5 加氢裂化分馏系统岗位任务和职责 7
第2章 加氢基础知识9
2.1 加氢相关概念 9
2.1.1 加氢精制 9
2.1.2 加氢裂化 9
2.2 加氢反应原理 10
2.2.1 加氢精制反应 10
2.2.2 加氢裂化反应 12
2.2.3 烃类加氢裂化反应总结 13
2.3 油品基本概念 14
2.3.1 密度 14
2.3.2 馏程 15
2.3.3 黏度 15
2.3.4 色度 16
2.3.5 闪点 16
2.3.6 残炭值 17
2.3.7 冷滤点 17
2.3.8 油品的燃点和自燃点 18
2.3.9 油品的浊点、冰点、倾点和凝点 18
2.3.10 油品的酸度和酸值 18
2.3.11 油品的碘值 18
2.3.12 油品的溴价 19
2.3.13 油品的苯胺点 19
2.3.14 油品的烟点和辉光值 19
第3章 深度加氢工艺概述21
3.1 深度加氢装置概述 21
3.2 识读深度加氢工艺原则流程图 22
3.2.1 反应部分 22
3.2.2 分馏部分 26
第4章 原料产品及催化剂32
4.1 深度加氢装置原料及产品特点 32
4.1.1 加氢裂化原料 32
4.1.2 加氢裂化产品 34
4.1.3 加氢裂化产品的特点 35
4.2 产品国家标准 37
4.2.1 车用汽油(Ⅴ) 技术要求和试验方法 37
4.2.2 车用柴油(Ⅴ) 技术要求和试验方法 39
4.3 产品数据分析 40
4.4 装置采样规定 41
4.4.1 取样点要求 41
4.4.2 取样容器要求 41
4.4.3 取样安全操作 41
4.5 加氢催化剂 42
第5章 主要设备操作48
5.1 深度加氢设备汇总 48
5.1.1 动设备 48
5.1.2 静设备 49
5.1.3 设备使用的管理程序 49
5.2 主要动设备操作 50
5.2.1 反应进料泵P1001A/B 50
5.2.2 高速离心泵(P1002A/B、P1003A/B) 59
5.2.3 普通离心泵操作法 66
5.2.4 计量泵的开、停与切换操作 77
5.2.5 螺杆泵(润滑油站油泵) 的开、停与切换 83
5.2.6 风机的开、停与切换操作 87
5.2.7 压缩机 92
5.3 主要静设备操作 98
5.3.1 换热器操作 98
5.3.2 加热炉操作 101
5.3.3 反应器 110
5.3.4 分离器 113
5.3.5 塔设备 115
第6章 装置巡检118
6.1 深度加氢装置巡检点 118
6.2 巡检规定 120
6.2.1 新氢压缩机区巡检内容及处理方法 120
6.2.2 循环氢压缩机区巡检内容及处理方法 120
6.2.3 压缩机水站巡检内容及处理方法 121
6.2.4 压缩机房外管廊巡检内容及处理方法 121
6.2.5 热高区巡检内容及处理方法 121
6.2.6 高压换热器区巡检内容及处理方法 121
6.2.7 反应器区巡检内容及处理方法 121
6.2.8 加热炉区巡检内容及处理方法 122
6.2.9 高压空冷区巡检内容及处理方法 122
6.2.10 加氢进料泵巡检内容及处理方法 122
6.2.11 注水泵巡检内容及处理方法 123
6.2.12 泵区巡检内容及处理方法 123
第7章 深度加氢装置操作及控制124
7.1 反应部分操作及控制 124
7.1.1 反应系统操作原则 124
7.1.2 操作因素分析 126
7.2 分馏部分操作及控制 131
7.2.1 分馏部分操作原则 131
7.2.2 分馏系统操作理念 132
7.2.3 操作因素分析 135
7.3 产品质量调节 138
7.3.1 石脑油 138
7.3.2 喷气燃料 138
7.3.3 柴油 139
第8章 安全知识140
8.1 安全基础知识 140
8.1.1 火灾爆炸危险 140
8.1.2 毒性及腐蚀性物质危害 143
8.2 安全检查规定 145
8.3 环保操作规定 146
8.4 深度加氢装置中的危险区域 146
8.5 装置典型事故分析 154
8.5.1 事故报告程序 154
8.5.2 典型事故分析 154
8.6 消防器材、设施使用方法 158
8.6.1 灭火器使用方法 158
8.6.2 消防水炮使用方法 159
第9章 DCS仿真操作160
9.1 工艺流程简介 160
9.1.1 装置的概况 160
9.1.2 装置流程说明 160
9.2 复杂控制回路 166
9.2.1 加氢裂化复杂控制回路 166
9.2.2 分程控制回路 167
9.2.3 串级控制和选择串级控制回路 168
9.2.4 汽包液位三冲量控制回路 169
9.3 工艺卡片 170
9.4 正常开停车操作流程 170
9.4.1 正常开车 170
9.4.2 正常停车 171
附录172
参考文献174
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