《铁路职工岗位培训教材：货车检车员》分为基本知识和职业技能两部分。基本知识包括机械基础、工程力学、计算机基础、常用材料、铁路运输、制动理论等基础知识以及货车检车员专业知识、岗位知识等。职业技能分中级工、高级工、技师、高级技师，还包括安全、典型案例分析和应急处理等。基本知识每章后附有复习思考题。《铁路职工岗位培训教材：货车检车员》针对铁路职工岗位培训、职业技能鉴定编写，是各单位组织职工各级各类岗位培训、技能鉴定必备用书，对各类职业学校相关师生也有重要的参考价值。
第一章 基础知识
第一节 机械基础知识
一、机械传动
二、液压传动与气动
三、机械制图
四、常用机械零件及机构
第二节 铁路车辆常用材料
一、金属材料
二、尼龙和橡胶
三、高分子材料
四、铁路车辆用润滑油脂
第三节 工程力学知识
一、静力学基本知识
二、运动力学基本知识
三、摩擦
四、材料力学
第四节 计算机基础知识
一、计算机组成
二、计算机网络基础
三、常见应用软件
第五节 铁路运输知识
一、行车组织
二、车站技术管理与铁路线路
三、列车编组及运行
四、铁路信号
第六节 制动理论知识
一、制动基本概念
二、空气压力和容积的关系
第七节 培训指导及基本写作知识
一、培训指导基本方法
二、多媒体课件制作方法及要求
三、技术总结的写作要求
四、技术论文的写作要求
第二章 专业知识
第一节 铁路货车概述
一、铁道车辆的车种车号
二、铁道车辆的技术指标
三、车辆轴距与全轴距
四、铁路限界
五、车辆在曲线上的偏移量
六、货车的基本构造
第二节 货车转向架
一、货车转向架的种类、组成和功用
二、转向架承受的载荷及载荷传递方式
三、侧架(构架)组成
四、摇枕组成与心盘
五、弹簧减振装置
六、货车主型转向架的结构特点及主要参数
七、货车转向架各部件的主要故障及检修要求
第三节 轮对、轴箱油润装置
一、货车车轮
二、货车车轴
三、货车轮对
四、轴箱油润装置
第四节 货车制动机
一、车辆制动机的种类及应具备的条件
二、货车空气制动机
三、货车基础制动装置
四、人力制动机
五、空重车调整装置
六、脱轨自动制动装置
七、制动机试验器
第五节 货车车钩缓冲装置
一、货车车钩缓冲装置的组成及各部分功用
二、车钩缓冲装置在列车牵引或压缩时作用力的传递
三、车钩应具备的条件
四、货车车钩的主要形式及构造
五、缓冲器
六、车钩缓冲装置的其他配件
七、车钩缓冲装置的检修标记
八、车钩缓冲装置的故障及检修要求
九、影响车钩高度的因素及车钩高度的调整方法
第六节 货车车体
一、货车车体的组成及分类
二、车体承受的载荷及承载方式
三、车体各部分的结构及作用
四、货车车体故障及检修方法
第七节 车辆振动的一般知识
一、车辆振动的原因
二、车辆振动的形式
三、锥形踏面与轮对蛇行运动关系分析
四、车辆减振措施
五、车辆脱轨因素
第八节 货车造修基础
一、车辆检修制度
二、零件损伤
三、检修限度
四、检修周期
五、车辆检修方法
六、货车修造质量的检查验收
第三章 岗位知识
第一节 概述
一、铁路货车运用维修工作主要任务
二、列检作业场的分类和设置
三、车辆的主要运用指标
四、列检技检时间
第二节 车辆技术检查
一、列车技术作业性质
二、列检作业范围及质量标准
第三节 车辆故障处理
一、车辆故障处理要求
二、摘车临修的故障范围
三、大件修范围
四、小件修范围
五、修理标准
六、运用限度及测量方法
第四节 检修车的扣留
一、定检车的扣修
二、临修故障车扣修
三、色票及常用表报的使用
第五节 货车的备用与解备
第六节 定检车质量监督
第七节 车辆行车事故的调查与处理
一、行车事故分类
二、车辆事故的调查与处理
三、车辆破损范围
第八节 爱车工作
一、爱车工作主要内容
二、装卸检修作业场的主要任务
三、技术交接作业场的主要任务
四、货物运输、装载加固的规定和要求
五、翻车机要求
第九节 列车制动机试验¨
一、列车制动机试验规定
二、列车制动机试验标准
三、列车中制动关门车的规定
第十节 车号自动识别系统
一、系统组成及功用
二、采集过车信息工作流程
三、车辆标签及检修
第十一节 货车安全防范系统
一、红外线轴温探测系统(THDS)
二、货车运行故障动态图像检测系统(TFDS)
三、货车运行状态地面安全监测系统(TPDS)
四、货车滚动轴承早期故障轨边声学诊断系统(TADs)
第十二节 铁路货车技术管理信息系统(HMIS)
一、HMIS系统的构成及功用
二、HMIS系统的信息共享流程
三、运用子系统
四、手持机应用
第十三节 超限、超长和集重货物运输
一、超限货物运输
二、超长货物运输
三、集重货物运输
四、特种货物运输车辆
五、重车重心高的规定
职业技能
第四章 安全(通用部分)
第一节 技术作业安全
一、列检作业安全
二、修车作业安全
第二节 电气化铁路区段车辆部门安全
第五章 中级工
一、车列技术状态检查(到达)
二、单车技术检查作业
三、测量车辆车钩高度
四、运用LLJ-4A型车辆轮对检查器测量车辆轮对各部分尺寸
五、更换带闸瓦间隙自动调整装置的单车一侧闸瓦
六、更换制动软管
七、更换制动辅助管
八、分解13A型车钩
九、分解17型车钩
十、更换120型控制阀
十一、更换球芯折角塞门
十二、更换组合式截断塞门
十三、测量车辆部分限度尺寸
十四、更换制动梁
第六章 高级工
一、实测计算制动倍率
二、使用轮对超偏载仪检查测定车辆装载
三、使用轮径尺测量车轮直径
四、制动机单车试验
五、在辅助人员的协助下进行车钩高度的调整
六、更换13A型车钩
七、在辅助人员的协助下更换车轮
八、滚动轴承内部故障判断及处理
九、车体倾斜、外胀及各梁弯曲限度测量
十、更换闸瓦间隙调整器并进行调试
第七章 技师
一、货车段修落成检查
二、货车转向架段修落成检查
三、模拟调查车辆热轴耽误列车事故
四、模拟调查列车车钩分离耽误列车事故
五、模拟调查制动配件脱落耽误列车事故
第八章 高级技师
一、厂修车落成检查
二、货车侧架裂纹报废鉴定
三、货车摇枕裂纹报废鉴定
四、货车车钩裂纹报废鉴定
五、货车钩舌裂纹报废鉴定
六、对铁路货车技术管理信息系统(HMIs)中的生产数据进行查询、统计
七、对货车安全防范系统(TFDS)有关数据进行查询、统计、分析
八、模拟起复调车脱轨车辆
九、轮对选配
第九章 典型案例分析
第一节 轮对轴承事故案例
第二节 制动装置事故案例
第三节 车钩、缓冲器事故案例
第四节 车体事故案例
第五节 摇枕、侧架事故案例
第六节 脱轨器事故案例
……
第十章 应急处理
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