为了满足现代焊接技术人员对提高理论技术水平和实际动手操作技能的需求，本书以理论结合实践的方式详细介绍了焊工常用基础知识、焊接材料、焊条电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、气焊与气割、电阻焊、电渣焊、等离子弧焊接、钎焊与扩散焊、激光焊、高频焊、焊接缺陷及处理、焊接应力与变形等焊接生产过程中所需内容，并根据国家职业技能标准介绍了焊接机器人的基础知识和操作。
本书以好用、实用为编写原则，注重操作技能技巧分享，实例贯穿全书，所有案例均来自生产实际。全书内容系统全面，由浅入深，循序渐进，图表翔实，实用性强，可作为焊工自学用书或培训教材，也可供焊接相关专业师生阅读参考。
第一章 焊工常用基本知识 /1
第一节焊接方法的分类与选择/1
一、焊接方法的分类/1
二、焊接方法的选择/4
第二节焊接接头及焊缝形式/6
一、焊接接头的特点及形式/6
二、焊缝/8
第三节焊接工艺资料及参数/13
一、焊接方法在图样上的表示代号/13
二、焊接标注/14
三、焊接常用数据/15
四、焊接电流/16
五、电弧电压/17
六、焊接速度/17
第四节焊接辅助工艺/18
一、焊前热处理/18
二、焊后热处理/18
三、其他工艺/19
第五节焊接设备/19
一、焊接设备的分类/19
二、选用焊接设备的一般原则/20
三、电焊机型号及代表符号/20
四、电焊机结构及使用维护/23
第六节焊接识图/50
一、机械图样中的焊缝符号/50
二、焊接结构装配图的识读/52
三、常见焊接装配工艺/55
四、焊接装配图识图举例/60
第七节焊工安全技术/61
一、焊接的有害因素/61
二、焊接卫生措施/62
三、焊接与切割劳动保护技术/64
四、焊接电源的安全措施/66
五、焊钳和焊接电缆的安全要求/67
六、焊条电弧焊安全技术/68
七、气体保护焊安全技术/69
八、埋弧焊安全技术/69
九、等离子弧焊接与切割安全技术/70
十、电阻焊安全技术/70
十一、碳弧气刨安全技术/71
十二、容器焊接作业安全技术/71
十三、电焊工高处作业安全技术/71
十四、焊接作业的防火防爆措施/72
十五、触电急救/72
第二章 焊接材料 /74
第一节焊条/74
一、焊条的组成及作用/74
二、焊条的类型、选择和用途/77
三、焊条的选用、保管及使用/92
第二节焊丝/94
一、焊丝的分类/94
二、焊丝的正确使用和保管/97
第三节焊剂/97
一、埋弧焊剂的分类/98
二、埋弧焊剂型号、牌号的编制及用途/98
三、焊剂的选择与使用/102
第四节钎料/103
一、钎料的分类及对钎料的要求/103
二、软钎料的类型、规格及用途/104
三、硬钎料的类型、规格及用途/105
四、钎料的选用/111
第五节其他焊接材料/111
一、气体保护焊用气体/111
二、气体保护焊用钨极材料/113
三、碳弧气刨用碳电极/113
第三章 焊条电弧焊 /114
第一节操作基础/114
一、焊条电弧焊的工作原理及应用范围/114
二、焊条电弧焊的特点与优缺点/115
三、焊条电弧焊的焊接工艺/116
第二节操作技能/125
一、对接焊操作技能/125
二、立焊操作技能/129
三、角焊操作技能/133
四、薄板的焊接操作技能/139
第三节操作实例/140
一、铸铁柴油机盖裂纹的补焊操作训练实例/140
二、一般灰铸铁的焊补操作训练实例/141
三、低温钢09MnNiDR的焊接操作训练实例/142
四、两低合金钢管正交相接固定焊接操作训练实例/143
五、低合金钢管斜45°位置固定焊接操作训练实例/144
六、冲模的合金堆焊操作训练实例/146
七、不锈钢复合板的焊接操作训练实例/147
八、不锈钢耐腐蚀层的焊接操作训练实例/149
第四章 氩弧焊 /151
第一节操作基础/151
一、氩弧焊的特点、分类及应用范围/151
二、氩弧焊焊接规范的选择/152
三、氩气的保护效果的影响因素/155
四、氩弧焊焊接操作基础/157
第二节操作技能/159
一、手工钨极氩弧焊的操作技能/159
二、自动钨极氩弧焊的操作技能/165
三、熔化极氩弧焊的操作技能/168
四、薄板、管板及管道氩弧焊的操作技能/174
第三节操作实例/178
一、奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊的操作训练实例/178
二、低碳钢板手工钨极氩弧焊对接平焊的操作训练实例/183
三、低碳钢V形坡口手工钨极氩弧焊双面焊的操作训练实例/185
四、低碳钢薄板手工钨极氩弧焊角接平焊的操作训练实例/186
五、铝及铝合金手工钨极氩弧焊的操作训练实例/187
六、4立方纯铝容器的手工钨极氩弧焊的操作训练实例/192
七、纯铜手工钨极氩弧焊的操作训练实例/194
八、紫铜板对接平焊钨极氩弧焊的操作实例/196
九、黄铜板对接平焊手工钨极氩弧焊的操作实例/198
第五章 埋弧焊 /200
第一节操作基础/200
一、埋弧焊的工作原理、特点及应用范围/200
二、焊接工艺参数对焊缝质量的影响/201
三、焊接电源的选择/204
四、焊接速度对焊缝成形的影响/204
五、焊件位置对焊缝的影响/204
六、不同接头形式的焊接/205
七、焊丝直径、倾角及伸出长度/206
八、装配定位焊和衬垫单面焊双面成形/206
九、焊接工艺参数的选择方法/208
第二节操作技能/208
一、埋弧焊的焊前准备/208
二、埋弧焊的基本操作过程/209
三、对接直缝的焊接操作技能/209
四、环缝对接焊的操作技能/213
五、角焊缝的焊接操作技能/216
六、埋弧焊的堆焊操作技能/217
第三节操作实例/218
一、埋弧自动焊横缝的焊接操作训练实例/218
二、异种钢埋弧自动（带极）堆焊操作训练实例/220
三、中厚板的平板对接V形坡口双面焊操作训练实例/222
四、中厚板对接，不清根的平焊位置双面焊操作训练实例/223
五、低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊操作训练实例/224
六、板厚小于38mm的低碳钢板直缝和筒体环缝的自动焊操作训练实例/225
七、乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊操作训练实例/227
八、不锈钢对接焊缝的埋弧自动焊操作训练实例/228
第六章 CO2气体保护焊 /230
第一节操作基础/230
一、CO2气体保护焊的基础知识/230
二、CO2气体保护焊的基本操作/240
第二节操作技能/243
一、平板对接平焊操作技能/244
二、平板对接横焊操作技能/248
三、平板对接立焊操作技能/248
四、平板对接仰焊操作技能/250
五、环缝焊接操作工艺/251
六、CO2电弧点焊焊接技术/252
第三节操作实例/254
一、板对接平焊、单面焊双面成形操作训练实例/254
二、板立焊单面焊双面成形操作训练实例/255
三、板横焊单面焊双面成形操作训练实例/256
四、板平角焊缝的焊接操作训练实例/259
五、板-管（板）T形接头，插入式水平固定位置的CO2焊操作训练实例/260
六、中厚壁大直径管组合焊操作训练实例/262
七、大直径管对接单面焊双面成形操作训练实例/263
八、电弧点焊焊接操作训练实例/264
第七章 气焊与气割 /266
第一节气焊与气割操作基础/266
一、气焊操作基础/266
二、气割操作基础/267
第二节气焊操作技能/270
一、焊前准备/270
二、气焊基本操作/271
三、T形接头和搭接接头的气焊/273
四、各种焊接位置气焊的操作/275
五、管子的气焊操作/278
第三节气焊操作实例/281
一、低碳钢薄板过路接线盒的气焊操作训练实例/281
二、低碳钢薄板的平对接气焊操作训练实例/282
三、水桶的气焊操作训练实例/283
四、油箱及油桶的补焊操作训练实例/284
五、链环的气焊操作训练实例/284
六、通风管道的气焊操作训练实例/285
第四节气割操作技能/285
一、手工气割基本操作/285
二、快速优质切割/288
三、氧-液化石油气切割/291
四、氧-丙烷气割/292
五、氧熔剂气割/293
第五节气割操作实例/296
一、各种厚度钢板的气割操作训练实例/296
二、坡口的气割操作训练实例/298
三、钢板开孔的气割操作训练实例/299
四、难切割材料的气割操作训练实例/299
第八章 其他焊接方法 /301
第一节电阻焊/301
一、电阻焊的特点及应用范围/301
二、点焊/301
三、缝焊/314
四、凸焊/319
五、对焊/323
第二节电渣焊/328
一、电渣焊的特点、分类与应用范围/328
二、各类电渣焊焊接工艺参数/330
三、电渣焊操作技能/334
四、电渣焊焊后热处理/348
第三节等离子弧焊接与切割/349
一、等离子弧的形成/349
二、等离子弧的类型/349
三、等离子弧焊接的应用范围/350
四、等离子弧焊接工艺参数及操作要点/351
五、等离子弧切割工艺/354
第四节钎焊与扩散焊/356
一、钎焊/356
二、扩散焊/360
第五节激光焊/363
一、激光焊的特点及应用范围/364
二、激光焊工艺参数/365
三、典型构件的激光焊/373
第六节高频焊/373
一、高频焊的原理、特点、分类及应用范围/373
二、高频焊工艺参数/375
三、常用金属材料的焊接要点/378
第九章 焊接缺陷及处理 /380
第一节焊接缺陷特征及预防措施/380
一、焊缝表面尺寸不符合要求/380
二、焊接裂纹/380
三、节层状撕裂/381
四、气孔/381
五、咬边/382
六、未焊透/382
七、未熔合/382
八、夹渣和焊次瘤/382
九、塌陷、凹坑和烧穿/383
十、根部收缩、夹钨和错边/383
第二节各类焊接方法常见缺陷及预防措施/384
一、焊条电弧焊常见缺陷及预防措施/384
二、埋弧焊常见缺陷与预防措施/385
三、氩弧焊常见缺陷与预防措施/386
四、CO2焊常见焊接缺陷及预防措施/388
五、点焊和缝焊常见缺陷及排除方法/389
六、电阻对焊和闪光对焊常见缺陷及排除方法/391
七、电渣焊常见故障、原因及预防措施/392
八、等离子弧切割常见故障、原因及改善措施/393
九、高频焊常见缺陷及预防措施/394
十、凸焊凸点位移的原因及预防措施/395
十一、对焊常见缺陷及预防措施/395
十二、气焊时火焰的异常现象及消除方法/395
十三、气焊常见缺陷及预防措施/396
十四、气割常见缺陷及预防措施/396
十五、高频焊常见缺陷及预防措施/398
十六、钎焊缺陷及排除方法/398
十七、扩散焊常见缺陷及预防措施/399
十八、摩擦焊常见缺陷及产生原因/399
第十章 焊接应力与变形 /400
第一节焊接应力与变形的产生及影响/400
一、焊接应力与变形的分类/400
二、焊接应力和变形产生的原因/400
三、焊接应力和变形对焊接结构的影响/401
四、焊接残余应力的分布与影响/401
第二节防止和减少焊接应力与变形的措施/403
一、设计措施/403
二、工艺措施/404
三、防止和减少焊接应力与变形的实例/405
第三节焊接残余应力与变形的消除和矫正/406
一、消除焊接残余应力的方法/406
二、焊接残余变形的基本形式/408
三、焊接残余变形的计算及影响因素/409
四、焊接残余变形的控制与矫正/411
第十一章 焊接机器人 /415
第一节焊接机器人基本概念、系统组成及护养/415
一、焊接机器人基本概念/415
二、焊接机器人系统的一般组成/418
三、焊接机器人系统的维护及保养/423
第二节常用机器人简介/428
一、FANUC机器人简介/428
二、ABB机器人简介/435
三、OTC机器人简介/441
第三节焊接机器人编程示教（FANUC）/447
一、程序的创建/448
二、程序的删除/449
三、程序的复制/449
四、动作指令/449
五、焊接指令/455
六、手动测试/456
第四节机器人焊接示教/457
一、FANUC机器人直线轨迹焊接编程与操作/457
二、FANUC机器人圆弧轨迹焊接编程与操作/461
三、FANUC机器人摆焊轨迹焊接编程与操作/464
四、示教实例/466
参考文献/467
书单推荐
