定 价:49.8 元
丛书名:“十三五”国家重点出版物出版规划项目 现代机械工程系列精品教材 普通高等教
- 作者:冯立艳 李建功 陆玉 主编
- 出版时间:2021/8/1
- ISBN:9787111664925
- 出 版 社:机械工业出版社
- 中图法分类:TH122-41
- 页码:257
- 纸张:
- 版次:
- 开本:16开
本书是在第5版的基础上,根据《机械设计课程教学基本要求》和《高等教育面向21世纪教学内容和课程体系教学改革计划》的有关文件精神,广泛采纳并吸取多年来各院校的使用反馈意见和使用经验,结合机械设计课程教学改革成果,为适应当前教学改革发展再次修订而成的。
全书分两部分,共21章。第1部分为机械设计课程设计指导(第1~11章);第2部分为机械设计课程设计常用标准和规范(第12~21章)。附录中给出了:机械设计课程设计参考图例和机械设计课程设计参考题目。
本书的设计指导部分内容全面,重点突出,通俗易懂,插图清晰,常用标准和规范部分足够课程设计使用,全部采用现行的国家标准。附录中的参考图例齐全、典型,设计题目包括传动装置的总体设计和整机设计两大类,使用者可分层次、按设计学时进行选择。
本书可作为高等院校机械类、近机械类和非机械类各专业机械设计课程设计、机械设计基础课程设计的教材,也可供成人高等工业学校机械设计基础课程设计教学使用,还可供有关工程技术人员参考。
1992年11月机械设计课程设计第6版目录目录第6版前言
第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1部分机械设计课程设计指导
第1章概述2
1.1课程设计的目的2
1.2课程设计的题目和内容2
1.2.1课程设计的题目2
1.2.2课程设计的内容2
1.3课程设计的一般步骤3
1.4课程设计中应注意的几个问题4
第2章传动装置的总体设计6
2.1拟订传动方案6
2.1.1原动机的选择7
2.1.2传动机构类型的选择7
2.1.3各类传动机构在多级传动中的
布置8
2.2减速器的类型、特点及应用9
2.3电动机的选择12
2.3.1电动机类型和结构形式的选择12
2.3.2电动机容量的确定12
2.3.3电动机转速的选择13
2.4传动装置总传动比的确定及各级传
动比的分配14
2.4.1传动比分配的一般原则14
2.4.2传动比分配的参考公式15
2.5传动装置运动和动力参数的计算16
第3章传动件的设计计算和联轴器的
选择18
3.1传动件的设计计算18
3.1.1减速器外部传动件设计计算18
3.1.2减速器内部传动件设计计算19
3.2轴径初算和联轴器的选择20
3.2.1轴径初算20
3.2.2联轴器的选择20
第4章减速器的构造、润滑及装配图
设计概述21
4.1减速器的构造21
4.1.1轴系部件22
4.1.2箱体23
4.1.3附件26
4.2减速器的润滑26
4.2.1传动件的润滑26
4.2.2滚动轴承的润滑28
4.3减速器装配图设计概述28
第5章圆柱齿轮减速器设计31
5.1轴系部件设计——装配图设计第一
阶段31
5.1.1草图设计31
5.1.2键、轴承、轴的校核计算38
5.1.3轴承组合设计39
5.1.4圆柱齿轮结构设计41
5.2箱体及附件设计——装配图设计第
二阶段44
5.2.1箱体结构设计44
5.2.2附件的功用和结构设计48
第6章锥齿轮减速器设计54
6.1轴系部件设计——装配图设计第一
阶段54
6.1.1确定传动件的位置54
6.1.2确定箱壁位置及轴承座端面
位置55
6.1.3小锥齿轮轴系设计56
6.1.4确定支点位置,校核轴、键及
轴承59
6.2箱体及附件设计——装配图设计第二
阶段59
第7章圆柱蜗杆减速器设计61
7.1轴系部件设计——装配图设计第一
阶段61
7.1.1确定传动件的位置61
7.1.2确定箱壁及箱体轴承座位置62
7.1.3轴系设计63
7.1.4确定支点、受力点,校核轴、
键及轴承65
7.1.5细节结构设计66
7.2箱体及附件设计——装配图设计
第二阶段67
第8章装配图总成设计——装配
图设计第三阶段69
8.1检查和完善装配底图69
8.2装配图尺寸标注73
8.3技术特性与技术要求75
8.4零部件编号、明细栏和标题栏77
第9章零件图的设计79
9.1概述79
9.2轴类零件图的设计要点80
9.3齿轮类零件图的设计要点83
9.4箱体类零件图的设计要点84
第10章计算机辅助设计简介87
10.1概述87
10.1.1计算机辅助计算87
10.1.2计算机绘图及常用软件88
10.2三维造型设计88
10.2.1机械零件的三维造型89
10.2.2机械产品的三维装配91
10.3二维工程图的生成92
第11章设计计算说明书及答辩
准备93
11.1设计计算说明书的编写93
11.2答辩准备96
第2部分机械设计课程设计常用标准和规范
第12章常用数据和一般标准100
12.1常用数据100
表121常用材料的弹性模量、切
变模量及泊松比100
表122常用材料的密度100
表123黑色金属硬度对照100
表124机械传动和轴承的效率(概
略值)101
12.2一般标准101
表125图纸幅面、图样比例102
表126标准尺寸102
表12760°中心孔103
表128有配合零件倒圆和倒角的推
荐值103
表129圆形零件自由表面过渡圆角半径
和过盈配合连接轴用倒角104
表1210回转面及端面砂轮越程槽104
表1211插齿空刀槽104
12.3铸件设计一般规范105
表1212铸件最小壁厚105
表1213铸造内圆角105
表1214铸造外圆角105
表1215铸造斜度106
表1216铸造过渡斜度106
第13章常用材料107
13.1黑色金属材料107
表131钢的常用热处理方法及应用107
表132普通碳素钢108
表133优质碳素钢108
表134合金结构钢110
表135一般工程用铸造碳钢111
表136灰铸铁112
表137球墨铸铁112
13.2有色金属材料112
表138铸造铜合金113
表139铸造轴承合金114
第14章连接件115
14.1螺纹115
表141普通螺纹115
表142梯形螺纹116
14.2普通螺纹零件的结构要素117
表143普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽
和倒角117
表144紧固件的通孔及沉孔尺寸118
表145粗牙普通螺纹的余留长度、
钻孔余留深度119
表146扳手空间120
14.3螺栓120
表147六角头螺栓—A级和B级、六角头
螺栓—全螺纹—A级和B级121
表148六角头螺栓—C级、六角头
螺栓—全螺纹—C级121
表149六角头加强杆螺栓—A级
和B级122
14.4螺钉124
表1410内六角圆柱头螺钉124
表1411开槽圆柱头螺钉、开槽
盘头螺钉和开槽沉头螺钉124
表1412开槽锥端紧定螺钉、开槽平端
紧定螺钉和开槽长圆柱端紧定
螺钉126
14.5螺柱126
表1413双头螺柱bm=1d、bm=1.25d、
bm=1.5d和bm=2d127
14.6螺母128
表14141型六角螺母—A级和B级、
1型六角螺母—C级128
表1415圆螺母和小圆螺母128
14.7垫圈130
表1416圆螺母用止动垫圈130
表1417小垫圈—A级、平垫圈—A级、
平垫圈—倒角型—A级131
表1418标准型弹簧垫圈131
表1419外舌止动垫圈132
14.8挡圈132
表1420螺钉紧固轴端挡圈和螺栓
紧固轴端挡圈133
表1421轴用弹性挡圈134
表1422孔用弹性挡圈135
14.9键连接136
表1423平键及键槽136
表1424楔键及其键槽的尺寸与
公差137
表1425带平键槽的轴的抗弯截面系数W、
抗扭截面系数WT138
14.10销138
表1426圆锥销139
表1427内螺纹圆锥销139
表1428开口销140
第15章滚动轴承141
15.1常用滚动轴承141
表151深沟球轴承141
表152角接触球轴承143
表153圆锥滚子轴承145
表154推力球轴承146
表155圆柱滚子轴承148
15.2滚动轴承的配合和游隙149
表156安装向心轴承的轴公差
带代号149
表157安装向心轴承的外壳孔
公差带代号150
表158轴和外壳孔的几何公差150
表159配合表面的表面粗糙度150
表1510角接触轴承的轴向游隙150
第16章润滑与密封装置152
16.1润滑油及润滑脂152
表161常用润滑油的主要性质和
用途152
表162常用润滑脂的主要性质和
用途153
16.2油杯153
表163直通式压注油杯153
表164接头式压注油杯154
表165压配式压注油杯154
表166旋盖式油杯154
16.3密封装置155
表167油封毡圈和沟槽尺寸155
表168内包骨架旋转轴唇形密封圈155
表169液压气动用O形橡胶密封圈156
表1610油沟式密封槽参考尺寸157
第17章减速器附件158
17.1视孔及视孔盖158
表171视孔及视孔盖158
17.2通气器158
表172简易式通气器158
表173平顶有过滤网通气器159
表174圆顶有过滤网通气器159
17.3油尺和油标159
表175油尺159
表176长形油标160
表177压配式圆形油标160
17.4放油螺塞160
表178放油螺塞及封油垫圈161
17.5吊环螺钉161
表179吊环螺钉161
第18章联轴器163
表181轴孔和键槽的形式、代号及
系列尺寸163
表182LT型弹性套柱销联轴器164
表183LX型弹性柱销联轴器165
表184凸缘联轴器166
表185LM型梅花形弹性联轴器167
表186WH型滑块联轴器168
第19章极限与配合、几何公差及表
面粗糙度170
19.1极限与配合170
表191标准公差数值171
表192标准公差等级与加工方法的
关系171
表193轴的极限偏差172
表194孔的极限偏差178
表195线性尺寸一般公差的公差等级和
极限偏差184
表196倒圆半径和倒角高度尺寸公差等
级及极限偏差184
表197减速器主要零件的荐用配合184
19.2几何公差184
表198几何公差的分类、几何特征
及符号184
表199直线度和平面度公差185
表1910圆度和圆柱度公差185
表1911平行度、垂直度和倾斜度
公差186
表1912同轴度、对称度、圆跳动和
全跳动公差187
19.3表面粗糙度188
表1913评定表面粗糙度的参数及
其数值188
表1914与公差带代号相适应的Ra
数值188
表1915表面粗糙度的参数值、加工
方法及适用范围189
第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、
蜗轮的精度与公差190
20.1圆柱齿轮精度190
20.1.1精度等级及其选择190
表2015~9级齿轮的加工方法与使用
情况190
20.1.2齿轮偏差191
表202渐开线圆柱齿轮和齿轮副精度
偏差定义及代号191
表203推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验
项目192
表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、
F′i、Fw和±Fpk偏差允许值193
表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值194
表206F″i、f″i偏差值194
表207轴线平行度偏差f∑δ和f∑β195
表208中心距极限偏差±fa195
表209接触斑点195
表2010齿轮最小侧隙jbnmin的
推荐值196
表2011切齿径向进刀公差br196
表2012齿坯各项公差197
20.2锥齿轮和准双曲面齿轮精度197
表2013推荐的锥齿轮和锥齿轮副的
检验项目198
表2014齿距累积公差Fp198
表2015齿圈径向跳动公差Fr和齿距
极限偏差±fpt198
表2016接触斑点199
表2017齿圈轴向位移极限偏差
±fAM199
表2018轴间距极限偏差±fa200
表2019轴交角极限偏差±E∑200
表2020齿厚上偏差Ess201
表2021最大法向侧隙jnmax的制造误差
补偿部分EsΔ201
表2022最小法向侧隙jnmin201
表2023齿厚公差Ts202
表2024齿坯公差202
表2025齿坯顶锥母线跳动和基准端面
圆跳动公差202
表2026齿坯轮冠距和顶锥角极限
偏差202
20.3圆柱蜗杆、蜗轮精度203
表20275级精度蜗杆蜗轮偏差
允许值的计算公式203
表20285级精度轮齿偏差的允
许值204
表2029蜗杆副接触斑点的要求205
第21章电动机207
21.1Y系列三相异步电动机207
表211Y系列(IP44)三相异步电动机
技术数据207
表212Y系列电动机安装代号209
表213机座带底脚的Y系列电动机的安装及外形尺寸209
21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相
异步电动机210
表214YZR系列电动机技术数据210
表215YZR、YZ系列电动机安装形式
及其代号211
表216YZR系列电动机的安装及
外形尺寸212
表217YZ系列电动机技术数据212
表218YZ系列电动机的安装及
外形尺寸213
附录214
附录A机械设计课程设计参考图例214
A.1装配图214
1.一级圆柱齿轮减速器214
2.二级展开式圆柱齿轮减速器(1)216
3.二级展开式圆柱齿轮减速器(2)218
4.二级同轴式圆柱齿轮减速器220
5.二级轴装式圆柱齿轮减速器222
6.一级锥齿轮减速器224
7.锥齿轮圆柱齿轮减速器226
8.一级蜗杆减速器(1)228
9.一级蜗杆减速器(2)230
10.一级蜗杆减速器(3)232
11.齿轮蜗杆减速器234
12.蜗杆齿轮减速器236
A.2零件图238
1.圆柱齿轮轴238
2.圆柱齿轮239
3.锥齿轮轴240
4.锥齿轮241
5.蜗杆242
6.蜗轮243
7.蜗轮轮芯244
8.蜗轮轮缘245
9.普通V带轮246
10.轴247
11.箱盖(见书后插页)
12.箱座(见书后插页)
附录B机械设计课程设计参考题目248
参考文献257