为配合机械制造行业产业转型升级，加强机械制造工艺装备合理使用和发挥应有的效益，为广大技术工人提供一套内容起点低、层次结构合理的机械制造工艺装备的实用参考书，特组织有多年丰富教学经验和高超的实际操作水平的教师，编写了《现代机械制造工艺装备实用技术手册》系列，旨在为从事机械制造工艺装备方面工作的工程技术人员提供一套可直接查阅参考的工具书。
本书共11章，主要内容包括：金属切削机床概述，车床，铣床，钻床和镗床，刨床、插床和拉床，磨床，齿轮加工机床，机床主要部件、机构与装置，机床常用附件，机床的控制与操作，机床的合理使用与维护保养。
本书主要供从事机械制造工艺、机械工艺装备方面工作的工程技术人员查阅、参考；也可供机床设备维修人员和设备管理人员查阅、借鉴，还可作为机械加工制造方面技术和管理人员以及大中专院校与机械制造有关专业的师生参考。
前言随着现代机械制造技术的不断发展，机械设备在工业企业中的作用和地位也显得越来越重要。机床工业属于机械工业的一部分，也称为机械工业装备，是关系国计民生、航空航天、国防科技尖端建设的基础工业和战略性产业。金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40%～60%，机床的技术水平直接影响机械制造工业产品的终质量和劳动生产率。在世界范围内，特别是西方发达国家，机床工业广泛受到各国政府的重点关注，一个国家机床工业发展水平的高低，实际上标志着这个国家制造能力的大小。发展工业是富国之本、强国之路，我国对机床工业的发展一直都很重视。进入21世纪，特别是中国加入WTO以来，我国机床工具行业经历了十几年的连续高速发展，取得了令世人瞩目的巨大成就。经过不懈努力，我国机床工业已经建立起较大规模、较完整的体系，奠定了有力的技术基础，具备了相当的竞争实力。2009年机床工具行业经济规模跃居世界位，2010年全行业完成工业产值近5500亿美元，其中金属加工机床产值209亿美元，约占全世界总产值的1/3。经济规模迅猛增长的同时，机床工具行业的产品结构水平持续提升，技术创新能力显著增强，行业企业的综合素质和市场竞争能力不断提高。2010年全行业完成数控机床产量就超过22万台，数控机床的国内市场占有率已达到57%，国产中档数控机床批量投放市场，部分高档数控机床开始进入重点行业的核心制造领域并得到初步应用，在少数核心制造领域已经取得重要突破。从整体来说，我国机床工业现已经跨入世界机床行业的方阵，已经成为一个机床生产大国。目前，我国供应市场的1500多种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床设备等领域，领域之广，可与美国、日本、德国、意大利等工业强国并驾齐驱。早在2003年4月第八届国际机床展览会上，我国就推出了18台数控五轴联动机床，包括三种重型龙门移动式五轴联动镗铣床，这些机床能够用于航空航天、造船、冶矿等行业，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面，加速了我国从机床生产大国走向机床制造强国的进程。经过引进、吸收、自主开发及产业化攻关等几个阶段的拼搏，我国的数控系统产业从无到有，形成了数控系统骨干企业。目前，国产低端数控系统已经主导国内市场；中档数控系统已经形成较大的产业规模；高档数控系统的关键技术已经突破，并开始推广应用。国产高档数控装置的控制轴数从2轴到32轴，联动轴数从2轴到9轴，适应用户从中档到高档的需求。机床的分辨率已经提高到0.001mm。已研制出六轴五联动的数控系统，九轴五联动的车铣(或铣车)复合加工中心、九轴控制六轴联动的数控砂带磨床等已经用于复杂型面的加工。我国数控技术和机床工业高速发展，成就举世瞩目。从产值来看，2010年世界28个机床生产国的产值超过660亿美元，同比增长21%，其中，中国、日本、德国位列全球机床生产前三位，分别占全球市场份额的32%、18%和12%。从市场需求来看，2010年全球机床消费排名前五位的分别是中国、德国、日本、韩国和意大利。同时，机床行业受下游需求拉动影响较大，下游行业每年固定资产投资中，约60%用于购买机床。十二五期间，机床行业下游的航天工业、新能源汽车、风能发电、动车高铁、工程机械等行业投资增速、产业结构调整，对中高端数控机床需求不断提升。据分析和预测，目前我国金属切削机床年产量虽已高达60多万台，数字庞大，但其中数控机床大约仅有1/5，其余4/5基本上是手动普通机床；而在数控机床中，低、中、高档之比大约为70∶29∶1；低档(两坐标)多，中档的较少，高档更少；由此可见，我国机床整体水平较低，中档和高档数控机床仍然大量进口；到2020年我国低中高档数控机床之比将达到20∶60∶20，中高档数控机床年需求量将在12万～18万台，具有广阔的市场空间。经过多年的发展和积累，机床行业已经初步具备全面开发高端细分市场的基础条件。十三五期间，机床工具行业要集中全行业的力量，在已经取得的服务成果的基础上，迅速转向开发中高端细分市场的能力建设。采取切实有效措施，在为上述重点行业核心制造领域提供装备和服务方面力求取得突破性进展，已经达成广泛共识。其次在产品的升级换代、新产品的研发方面，有一大批机床制造企业取得不俗成绩。沈阳机床集团昆明机床股份有限公司大力开发和生产市场广阔、技术附加值高的先进产品，如TH61140、TH61160为代表的卧式镗削加工中心，大型落地铣镗床，实现了大型落地铣镗床数控化，全部达到6轴控制、4轴联动、360任意旋转。五轴联动大型数控落地铣镗床等一系列高端产品的研发成功，不仅使我国大型数控落地铣镗床的研制达到国际先进水平，并在高端装备的国际市场上占有了一席之地。根据《机床工具行业十二五发展规划》，2015年我国国产数控机床的国内市场占有率达到70%以上。为贯彻落实党的十八大和十八届三中全会、四中全会精神，贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010～2020年）》《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》，加快发展现代职业教育，建设现代职业教育体系，服务实现全面建成小康社会的宏伟目标，教育部、国家发展改革委、财政部、人力资源社会保障部、农业农村部、国务院扶贫办组织编制了《现代职业教育体系建设规划（2014～2020年）》，把我国现代职业教育和职业技能人才培养提高到了一个非常重要的高度。一是在传统的加工制造业方面，旨在加快培养适应工业转型升级需要的技术技能人才，使劳动者素质的提升与制造技术、生产工艺和流程的现代化保持同步，实现产业核心技术技能的传承、积累和创新发展，促进制造业由大变强。中国经济发展已进入换挡升级的中高速增长时期，要支撑经济社会持续、健康发展，实现中华民族伟大复兴的目标，就必须推动中国经济向全球产业价值链中高端升级。这种升级的一个重要标志，就是让我们享誉全球的中国制造，从合格制造变成优质制造、精品制造，而且还要补上服务业的短板。要实现这一目标，需要大批的技能人才作支撑。二是在关系国家竞争力的重要产业部门和战略性新兴产业领域，坚持自主创新带动与技术技能人才支撑并重的人才发展战略，推动技术创新体系建设，强化协同创新，促进劳动者素质与技术创新、技术引进、技术改造同步提高，实现新技术产业化与新技术应用人才储备同步。与此同时，加强战略性新兴产业相关专业建设，培养、储备应用先进技术、使用先进装备和具有工艺创新能力的高层次技术技能人才。《中国制造2025》的制定，为中国制造业未来10年设计了顶层规划和路线图，将我国制造业强国进程分为三个阶段：2025年中国制造业可进入世界第二方阵，通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，推动中国到2025年基本实现工业化，迈入制造强国行列；2035年中国制造业将位居第二方阵前列，成为名副其实的制造强国；2045年中国制造业可望进入方阵，成为具有全球引领作用和影响力的制造强国。《中国制造2025》的总体目标：2025年前，大力支持对国民经济、国防建设和人民生活休戚相关的数控机床与基础制造装备、航空装备、海洋工程装备与船舶、汽车、节能环保等战略必争产业优先发展；选择与国际先进水平已较为接近的航天装备、通信网络装备、发电与输变电装备、轨道交通装备等优势产业，进行重点突破。《中国制造2025》应对新一轮科技革命和产业变革，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节，以及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提升增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年从制造大国迈入制造强国行列。为配合机械制造行业产业转型升级,加强机械制造工艺装备合理使用和发挥应有的效益，为广大青年技术工人充实到一些优秀的大型乡镇企业和集团化民营企业,提供一套内容起点低、层次结构合理的机械制造工艺装备的实用参考书，我们组织了一批具有职业教育示范院校资格的高职高专、技师学院、高级技工学校有多年丰富理论教学经验和高超的实际操作水平的教师，编写了这套《现代机械制造工艺装备实用技术手册》系列，包括《金属切削机床实用技术手册》《机床夹具实用手册》《金属切削刀具实用技术手册》《冲压模具实用手册》《塑料模具实用技术手册》《测量量具与量仪实用（技术）手册》等，本套系列书各自独立成书，但又相互关联，互相补充，全套书共同组成一个完整的机械制造工艺装备体系。本套丛书力求简明扼要,不过于追求系统及理论的深度、难度,突出机械制造工艺装备实用技术和应用特点,而且从材料、工艺、设备及行业标准、机床名词术语、计量单位等各方面都贯穿着一个新字,以便于工人尽快与现代工业化生产接轨,与国际高端制造产业相对接，与时俱进，开拓创新，更好地适应未来机械工业发展的需要。《现代机械制造工艺装备实用技术手册》系列书旨在为从事机械制造工艺装备方面工作的工程技术人员提供一套可直接查阅参考的工具书，以有利于正确理解和合理使用相关技术标准，从而为终提高现代机械制造技术水平和经济效益服务。本套丛书主要供从事机械制造工艺、机械工艺装备方面工作的工程技术人员查阅、参考，还可供机床设备维修人员和设备管理人员查阅、借鉴，也可作为机械加工制造方面技术和管理人员以及大中专院校与机械制造有关专业的师生们参考。本书是《现代机械制造工艺装备实用技术手册》系列中的一本，全书共11章，主要内容包括：金属切削机床概述，简略介绍机床常用传动装置、传动运动分析，传动系统以及传动原理图的应用和调整计算，机床型号编制方法和机床类、组、系划分；重点介绍各种金属切削机床结构组成及传动系统，包括车床，铣床，钻床和镗床，刨床、插床和拉床，磨床以及齿轮加工机床等，为适应机床自动化和数控技术的升级改造，除专门介绍数控机床组成及典型数控系统外，普通机床各章节还单独介绍了各类数控机床组成结构和功能；为加强对机床结构和操纵性能的了解，特别介绍了机床主要部件、机构与装置，机床常用附件，机床的控制与操作等；为了更好发挥机床设备效益，更好地服务企业，充分发掘机床潜能，专门介绍了机床的合理使用、维护与保养等知识。本书由邱言龙、李文菱任主编，王兵、张军任副主编，参加组稿和编写的人员还有雷振国、聂正斌、汪友英等；周少玉、魏天普、彭燕林等为资料收集、数据统计和图片整理做了大量工作，在此一并表示感谢！本书由崔先虎、魏天普、胡新华担任审稿工作，崔先虎等任主审；全书由邱言龙统稿。由于编者水平所限，加之时间仓促，搜集资料方面的局限，知识更新不及时等，新标准层出不穷，挂一漏十，书中错误在所难免，望广大读者不吝赐教，以利提高！欢迎读者通过Email：qiuxm6769@sina.com与作者联系!编者2019.10
邱言龙：职业技术学校老师，从事机电专业教学几十年，技术过硬，写作经验丰富，编写图书多部。
目录
丛书前言
章金属切削机床概述1
节金属切削机床概况1
一、我国机床工业概况1
二、金属切削机床的发展趋势2
第二节机床常用机械传动装置4
一、机械传动概述4
二、机床常用机械传动装置5
（一）典型分级变速传动机构6
（二）离合器9
（三）换向机构13
第三节机床运动分析及调整计算14
一、工件加工表面及其形成方法14
二、机床的运动及其参数15
（一）机床的运动15
（二）机床运动参数17
三、机床分级变速主传动系统及调整计算20
（一）分级变速系统的转速数列20
（二）主传动分级变速系统拟定方法26
（三）传动件的计算转速及其确定42
第四节机床的传动系统和传动原理图45
一、机床传动链及传动原理图45
二、机床传动系统图47
三、机床转速图简介50
四、机床运动的调整和计算52
第五节金属切削机床的分类和型号编制55
一、金属切削机床型号的编制方法55
二、金属切削机床统一名称和类、组、系的划分62
第二章车床65
节车床概述65
一、车床的用途及分类65
二、车削加工特点及车削运动66
（一）车削加工特点66
（二）车削运动69
三、常用车床型号及主要技术参数71
第二节CA6140型卧式车床86
一、CA6140型卧式车床的主要技术规格86
二、车床主要部分的名称和用途87
三、CA6140型车床的传动系统88
四、车床的主要机构及调整100
第三节其他典型车床简介118
一、马鞍车床118
二、落地车床119
三、回轮、转塔车床119
四、立式车床126
五、自动车床和多刀车床130
六、铲齿车床134
七、高精度丝杠车床137
第三章铣床141
节铣床概述141
一、铣床主要部分的名称和用途141
二、升降台铣床典型结构144
三、铣床的型号与性能参数146
第二节典型铣床机构及传动系统160
一、X6132型升降台铣床的结构160
二、X5032型立式铣床结构166
三、X63WT型卧式升降台铣床结构168
四、X5032A型立式升降台铣床主传动结构及传动系统170
五、铣床升降台和工作台的结构及操纵系统171
第三节其他典型铣床简介177
一、X8126型工具铣床177
二、工作台不升降铣床180
三、仿形铣床181
四、螺纹铣床186
五、数控立式升降台铣床188
六、X2010A型龙门铣床188
第四章钻床和镗床192
节台式钻床和立式钻床192
一、台式钻床192
二、立式钻床194
第二节Z3040型摇臂钻床205
一、摇臂钻床结构组成205
二、Z3040型摇臂钻床主要部件和结构206
三、Z3040型摇臂钻床的传动系统210
四、摇臂钻床和深孔钻床的技术参数212
第三节镗床的类型及主要结构216
一、常用镗床类型216
（一）卧式铣镗床216
（二）坐标镗床219
二、镗床的型号和技术参数222
第四节卧式镗床230
一、T68型卧式镗床主要结构230
二、T68型卧式镗床的传动系统237
第五节T4145型立式单柱坐标镗床242
一、T4145型立式单柱坐标镗床的主要部件结构244
二、T4145型立式单柱坐标镗床的传动系统248
第六节T4240B型立式双柱坐标镗床250
一、T4240B型立式双柱坐标镗床的机床运动250
二、T4240B型立式双柱坐标镗床的传动系统251
三、坐标测量装置254
第七节其他常见钻床、镗床简介261
一、其他常见钻床简介261
（一）多轴立式钻床261
（二）万向摇臂钻床261
二、其他常见镗床简介262
第五章刨床、插床和拉床272
节牛头刨床272
一、刨床概述272
二、刨床的型号和技术参数275
三、B6050型牛头刨床主要结构及传动系统275
（一）B6050型牛头刨床的主要结构279
（二）B6050型牛头刨床的传动系统288
四、BY6090型液压牛头刨床结构及液压系统293
第二节龙门刨床297
一、龙门刨床的作用及主要结构297
（一）龙门刨床的作用297
（二）B2012A型龙门刨床结构组成297
二、B2012A型龙门刨床的传动系统303
第三节插床309
一、插床的作用及插削工艺特点309
二、B5032型插床的组成结构311
三、B5032型插床的传动系统314
第四节拉床316
一、拉床的作用及拉削加工的主要内容316
二、常用拉床结构特点及类型318
三、拉床型号和技术参数320
第六章磨床323
节磨床概述323
一、磨床的用途及分类323
二、磨削加工特点及磨削运动324
三、磨床型号和技术参数327
第二节外圆磨床359
一、常用外圆磨削及其磨床359
二、外圆磨床主要部件的名称和用途361
三、无心外圆磨床的结构365
第三节内圆磨床367
一、内圆磨削和内圆磨床367
二、内圆磨床主要部件的名称和作用369
（一）内圆磨床的结构组成369
（二）内圆磨床操纵和调整372
三、内圆磨具374
第四节平面磨床377
一、平面磨床的主要类型377
二、卧轴矩台平面磨床各部件的名称和用途379
（一）平面磨床的组成和作用379
（二）平面磨床操纵和调整381
第五节其他常见磨床简介383
一、工具磨床383
（一）M6025型工具磨床384
（二）MQ6025A型工具磨床结构与操纵388
二、螺纹磨床及其调整393
三、M8612A型花键轴磨床395
四、曲轴磨床简介399
第六节现代磨床新技术和新结构401
一、砂轮主轴轴承新技术和新结构401
二、进给运动机构新技术和新结构407
三、砂轮平衡技术及自动平衡装置412
（一）自动平衡的工作原理412
（二）砂轮自动平衡装置的结构414
第七节典型磨床传动系统分析416
一、M1432A型外圆磨床传动系统分析416
（一）机械传动系统416
（二）液压传动系统417
二、平面磨床机械传动系统424
第七章齿轮加工机床428
节齿轮加工机床概述428
一、齿轮加工机床的工作原理428
二、齿轮加工机床的分类及其用途430
三、齿轮加工机床的类型及性能参数431
第二节Y3150E型滚齿机450
一、Y3150E型滚齿机主要组成部件450
二、滚齿机的工作运动451
三、滚刀刀架结构和滚刀的安装调整456
四、工作台结构和工件的安装458
第三节Y5132型插齿机459
一、插齿机的作用及工作原理459
二、Y5132型插齿机结构组成及传动系统461
第四节Y7131型齿轮磨床467
一、齿轮磨削简介467
二、Y7131型齿轮磨床469
第五节YKS3120型数控滚齿机470
一、齿轮加工机床数控化470
二、六轴数控滚齿机472
三、YKS3120型六轴数控滚齿机474
（一）YKS3120型六轴数控滚齿机的传动系统474
（二）数控滚齿机各轴间的联动关系476
第六节其他类型齿轮加工机床简介477
一、刨齿机477
二、剃齿机480
三、铣齿机481
第七节齿轮加工机床的传动精度485
一、机床传动精度及其对加工精度的影响485
二、传动误差及传递规律486
三、提高传动精度的措施489
第八章机床主要部件、机构与装置491
节机床主轴部件491
一、主轴部件的基本要求491
二、主轴部件的类型及传动方案494
三、主轴部件的位置及典型结构495
四、主轴部件常用轴承及配置形式499
（一）滚动轴承501
（二）滑动轴承504
五、主轴部件的预紧和密封511
六、主轴的材料、热处理和技术要求515
七、数控机床主轴部件结构简介518
第二节机床床身与导轨523
一、机床支承件523
二、机床床身534
三、机床导轨537
（一）机床导轨的功能、分类和技术要求538
（二）滑动导轨545
（三）液体静压导轨556
（四）滚动导轨562
（五）塑料导轨简介566
（六）导轨的调整与预紧572
（七）导轨的润滑与防护574
第三节机床操纵机构579
一、机床操纵机构的组成及分类579
二、变速操纵机构的结构及工作原理581
第四节机床典型夹紧机构591
一、螺旋夹紧机构591
二、斜楔夹紧机构594
三、铰链杠杆夹紧机构596
四、偏心夹紧机构597
五、菱形块夹紧机构598
六、直接夹紧机构600
七、液性塑料夹紧机构603
第五节数控机床刀库与机械手换刀605
一、刀库的类型605
二、刀库的容量607
三、刀库的结构609
四、刀库的转位612
五、刀库的驱动、分度和夹紧机构613
六、机械手615
（一）机械手的形式与种类615
（二）常用换刀机械手617
（三）机械手的驱动机构625
（四）机械手手爪形式625
七、机械手换刀626
八、刀库方式自动换刀装置的换刀动作及常用机构629
九、机械手与刀库的维护632
十、无机械手换刀632
第九章机床常用附件634
节机床附件概述634
一、机床附件型号编制方法634
二、机床主要附件的作用642
第二节机床工作台和刀架643
一、机床工作台643
（一）回转工作台分类643
（二）数控机床工作台与分度装置647
二、机床刀架659
（一）数控机床常用刀架659
（二）车削中心的动力刀具667
第三节机床中心架和跟刀架670
一、中心架及其使用670
二、跟刀架及其使用672
第四节机床分度装置和夹紧装置674
一、分度装置674
（一）分度头674
（二）数控分度头677
（三）分度装置维护681
二、夹紧机构和装置682
（一）机用虎钳682
（二）花盘和卡盘684
（三）数控车床常用卡盘689
第五节机床其他附件693
一、机床尾座和693
二、吸盘696
三、夹头700
四、铣头705
五、排屑装置与切屑处理系统708
第十章机床的控制与操作713
节机床的机械操纵与控制713
一、机床的传动联系和传动原理图713
二、机床机械控制与操作715
（一）齿轮变速装置及操作715
（二）进给传动系统及操作718
第二节机床电气控制732
一、机床电气控制概述732
（一）交流电动机基本控制线路732
（二）直流电动机基本控制线路736
（三）电动机的保护及控制线路738
二、机床电气控制应用实例741
（一）CW6132型卧式车床电气控制741
（二）Z3040型立式摇臂钻床电气控制744
（三）XA6132型卧式铣床电气控制749
（四）XS5032型立式升降台铣床电气维修754
（五）X8120W型工具铣床电气控制758
（六）M7130型卧轴矩台平面磨床电气控制761
（七）M7475型立轴圆台平面磨床电气控制765
（八）M1432A型外圆磨床电气控制772
（九）M2110型普通内圆磨床电气控制775
（十）B7430型插床电气控制778
（十一）L5120型立式拉床电气控制781
（十二）Y7131型齿轮磨床电气控制785
（十三）Y3180型滚齿机电气控制787
（十四）CK6132型数控车床电气控制791
第三节机床的液压与气动控制794
一、液压基本回路及应用特点794
二、机床液压系统应用实例802
（一）机床动力滑台液压系统802
（二）立式组合机床液压系统806
（三）M1432A型外圆磨床液压系统809
（四）CK3225型数控车床液压系统815
（五）TH6350型卧式加工中心液压系统818
三、数控机床气压系统的构成及其回路819
（一）压力控制回路819
（二）换向回路820
（三）速度控制回路821
（四）气液联动回路822
（五）往复动作回路824
四、数控机床典型气压回路及其控制825
（一）数控车床用真空卡盘825
（二）H400型卧式加工中心气动系统827
第四节机床的PLC控制与数控技术832
一、数控机床可编程控制器（PLC）的功能832
二、数控机床的可编程控制器与外部的信息交换833
三、PLC在数控机床上的应用835
（一）PLC在数控机床中实现M控制功能的实例835
（二）PLC在数控机床上实现M功能的控制839
（三）PLC在数控机床上实现T功能的控制844
（四）PLC在数控机床中其他方面的控制852
四、机床数控技术及其应用854
（一）主轴电动机的驱动与控制854
（二）数控机床主轴变速方式及其控制860
（三）数控机床主轴准停装置864
第十一章机床的合理使用与维护保养871
节机床的合理使用871
一、机床设备使用规程871
（一）工作前注意事项871
（二）工作中注意事项872
（三）工作后注意事项873
（四）液体静压装置使用注意事项874
二、机床安全隐患排查及防护装置874
（一）机械加工常见安全事故874
（二）机械加工危险因素875
（三）常用机械设备的安全防护通则876
三、机床的合理使用878
（一）安全文明生产878
（二）数控机床安全生产规程880
（三）金属切削数控机床的操作规程882
第二节数控机床的维护和修理884
一、数控机床的维护884
（一）数控机床的正确使用和合理维护884
（二）数控机床维护保养的重要性890
（三）数控机床机械部件的维护891
（四）直流伺服电动机的维护893
（五）位置检测元件的维护894
二、数控机床故障维修895
三、机床设备的修理897
第三节机床修理的典型工艺902
一、滚珠丝杠副的修理与调整902
（一）滚珠丝杠副的工作原理及传动特点902
（二）滚珠丝杠副的预紧907
（三）滚珠丝杠副的装配要点和磨损后预紧力的调整910
（四）滚珠丝杠副的修理914
二、分度蜗杆副的修理与调整915
（一）分度蜗杆副分度精度测量915
（二）分度蜗杆副的修理918
（三）啮合状态的检查与调整919
三、滑动导轨副的修理技术922
（一）滑动导轨副的形式及工作特点922
（二）滑动导轨副的精度922
（三）滑动导轨副刮研技术与诀窍923
四、滚动导轨的修理技术927
（一）滚动导轨的结构927
（二）滚动导轨的技术要求932
（三）滚动导轨的调整与修理934
五、静压导轨的修理937
（一）静压导轨工作原理937
（二）静压导轨油腔的结构与尺寸940
（三）静压导轨的技术要求942
（四）静压导轨的调整942
（五）静压导轨的修理943
六、组合式长导轨的拼接与修理943
（一）组合式长导轨的拼接步骤943
（二）组合式长导轨的刮研工艺945
第四节机床的维护和保养948
一、机床的日常检查与维护948
（一）日常检查948
（二）日常维护949
（三）定期清洗955
二、机床的定期维护955
（一）机床定期维护主要内容956
（二）卧式车床的定期维护956
三、数控机床的日常维护与点检957
（一）数控系统日常维护957
（二）数控机床不定期点检959
（三）数控机床日常点检964
（四）数控机床每月检查要点965
（五）数控机床半年检查要点966
四、机床电气设备的维护和保养967
五、机床的一级保养976
（一）车床的一级保养976
（二）铣床的日常维护和一级保养977
（三）磨床的日常维护和一级保养980
（四）牛头刨床的润滑和一级保养983
（五）龙门刨床的润滑和一级保养987
参考文献990
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