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实用锅炉手册（第三版） 
定 价：598 元
9 7 3 8 4 7 5 1 3 2 7 2 0 读者对象:本书具有较强的系统性、技术应用性，可供从事锅炉设计、制造、使用、运行监察及科研工作的工程技术人员参考，也可供高等学校锅炉、环境科学与工程、能源与动力工程及相关专业师生参阅。 
本书全面反映了各种锅炉的设计、制造、运行和环保等方面的最新成就。全书共设22章，内容包括锅炉的类别、参数及型号，燃料、燃烧产物及热平衡计算，工业锅炉结构，余热锅炉及特种锅炉的结构及设计，电站锅炉结构，锅炉主要受热面的结构，火床和火室燃烧设备，流化床燃烧锅炉的特性、结构及计算，锅炉热力系统及设计布置，锅炉热力计算，锅炉水动力学和管内传热，蒸汽品质及锅筒内件，锅炉水处理与给水设备，锅炉通风阻力计算及通风设备，锅炉炉墙和构架，锅炉管件及吹灰、排渣装置，锅炉测试，燃煤电站锅炉环境保护，超低排放和深度节水一体化技术及工程示范，锅炉金属材料及受压元件强度计算，锅炉主要部件的制造工艺，火电厂锅炉的运行及调整。书中还附有一系列锅炉计算和工程示例，供读者参考。
本书具有较强的系统性、技术应用性，可供从事锅炉设计、制造、使用、运行监察及科研工作的工程技术人员参考，也可供高等学校锅炉、环境科学与工程、能源与动力工程及相关专业师生参阅。
林宗虎，西安交通大学能源与动力工程学院，教授、博导、工程院院士，交通大学锅炉研究生毕业，长期从事锅炉专业教学、科研及著作工作。曾与上海锅炉厂合作完成我国首台大型高压电站直流锅炉的设计并参加配30万及60万千瓦发电机组中的锅炉科研工作。曾成功解决了上海南市电厂直流锅炉严重流量脉动问题。曾主持与锅炉理论有关的自然科学重大基金项目和一系列面上基金项目，并获得科技进步二等奖、国家自然科学三等奖，省部级一等、二等奖9次。在国内外出版学术著作24本，发表论文220多篇。持有专利17项，已培养博士和硕士研究生50多名。是化工图书出版委员会和电力图书出版委员会的委员。
第一章锅炉的类别、参数及型号
第一节锅炉及其分类1 一、按用途分类1 二、按结构分类1 三、按循环方式分类1 四、按出口工质压力分类1 五、按燃烧方式分类2 六、按所用燃料或能源分类2 七、按排渣方式分类2 八、按炉膛烟气压力分类2 九、按锅筒布置分类2 十、按炉形分类2 十一、按锅炉房形式分类2 十二、按锅炉出厂形式分类2 第二节锅炉设备及其工作过程3 一、锅炉设备3 二、锅炉设备的工作过程3 第三节锅炉参数与技术经济指标4 一、锅炉参数4 二、锅炉技术经济指标5 第四节锅炉型号8 一、工业锅炉型号8 二、电站锅炉型号9 第二章燃料、燃烧产物及热平衡计算 第一节锅炉燃料11 一、燃料的分类12 二、燃料的成分组成12 三、各种“基”的表示方法及“基”的换算13 四、燃料的发热量及折算成分14 第二节煤的特性和分类17 一、煤的工业分析18 二、煤灰的熔融特性（煤灰熔点）20 三、煤的可磨性和磨损性23 四、煤粉的主要特性25 五、煤的分类27 第三节煤着火燃烧和燃尽特性的最新研究成果34 一、煤的着火稳燃特性34 二、煤的燃尽特性和煤灰结渣特性37 三、用工业分析数据表征煤的着火稳定性和燃尽性43 四、混煤的着火燃烧特性44 第四节液体燃料的特性44 一、液体燃料的特性44 二、燃料油的分类48 第五节气体燃料的燃烧特性50 一、气体燃料的主要燃烧特性50 二、气体燃料的种类56 第六节燃料燃烧计算60 一、燃料燃烧计算的任务和基本规则60 二、燃烧所需空气量的计算60 三、燃料燃烧产物(烟气量)的计算63 四、燃烧产物焓的计算65 五、燃烧计算表(汇总)67 六、运行状态下，燃烧工况的监测70 第七节锅炉机组的热平衡73 一、锅炉机组热平衡计算的任务和规则73 二、锅炉热效率及各项热损失的计算73 三、锅炉燃烧所需燃料消耗量的计算77 第八节锅炉燃烧及热平衡计算示例78 第九节生物质和石油焦燃料的特性80 一、生物质燃料80 二、石油焦燃料82 第三章工业锅炉结构 第一节火管锅炉结构84 一、外燃烟管锅炉84 二、卧式内燃烟火管锅炉85 三、立式小横水管火管锅炉86 四、立式直水管火管锅炉86 五、立式弯水管火管锅炉86 第二节水火管锅炉结构87 第三节水管锅炉结构88 一、单锅筒纵置式锅炉88 二、单锅筒横置式锅炉89 三、双锅筒纵置式锅炉89 四、双锅筒横置式锅炉90 第四节热水锅炉结构91 一、强制循环热水锅炉91 二、自然循环热水锅炉91 第四章余热锅炉及特种锅炉的结构及设计 第一节余热锅炉结构93 一、余热锅炉分类93 二、烟管型余热锅炉94 三、水管型余热锅炉95 第二节特种锅炉结构108 一、铸造锅炉108 二、不锈钢锅炉111 三、间接加热锅炉113 四、废料锅炉114 五、特种工质锅炉及循环系统115 第三节余热锅炉设计计算118 一、余热锅炉整体布置118 二、余热锅炉热力计算119 三、余热锅炉水循环计算123 第四节特种锅炉设计计算125 一、热力计算和阻力计算125 二、强度计算126 第五章电站锅炉结构 第一节自然循环电站锅炉结构128 一、中压自然循环电站锅炉128 二、高压自然循环电站锅炉130 三、超高压自然循环电站锅炉131 四、亚临界压力自然循环电站锅炉133 第二节多次强制循环电站锅炉结构137 第三节电站直流锅炉结构141 一、亚临界直流锅炉142 二、超临界直流锅炉145 第四节复合循环锅炉结构149 一、部分负荷复合循环锅炉150 二、全负荷复合循环锅炉152 第六章锅炉主要受热面的结构 第一节锅炉蒸发受热面的结构156 一、自然循环锅炉的水冷壁结构156 二、强制循环锅炉的水冷壁结构159 三、倾斜围绕式水冷壁与垂直上升管屏式水冷壁的连接方法163 四、多次垂直上升管屏式水冷壁与位于上部的一次垂直上升管屏式水冷壁的连接方法163 五、锅炉管束与凝渣管束结构163 六、锅筒和集箱的支撑结构163 七、水冷壁管的高温腐蚀及防止164 第二节锅炉过热器的结构164 一、对流式过热器的结构164 二、屏式过热器的结构166 三、辐射式过热器的结构168 四、炉顶过热器与包墙管过热器的结构168 五、过热器的支持结构169 六、过热器管的高温腐蚀及防止170 第三节锅炉再热器的结构170 一、再热器的结构170 二、再热器的支持结构171 第四节锅炉过热器和再热器的蒸汽温度调节171 一、蒸汽温度变化及蒸汽温度调节方法分类171 二、面式减温器法172 三、喷水减温器法173 四、汽-汽热交换器法175 五、烟气再循环法176 六、烟气挡板法176 七、改变火焰位置法177 第五节锅炉省煤器的结构177 一、省煤器的结构177 二、省煤器的支持结构179 三、省煤器的磨损与腐蚀180 第六节锅炉空气预热器的结构181 一、空气预热器的结构181 二、空气预热器的磨损与腐蚀186 第七章火床和火室燃烧设备 第一节燃烧基本特性189 一、浓度、温度和压力对燃烧化学反应速度的影响189 二、燃料反应热力特性参数191 三、碳燃烧反应的控制及燃烧速度199 四、影响炭球燃烧速度的其他因素202 五、煤粒燃烧的一些试验结果204 第二节煤的火床燃烧205 一、火床燃烧空气动力学特性205 二、固定炉排手烧炉209 三、链条炉排炉210 四、振动炉排炉217 五、往复炉排炉221 六、抛煤机炉排炉222 七、其他形式的火床炉224 八、火床炉的炉拱设计225 九、火床炉的二次风设计227 第三节煤粉制备系统及设备229 一、制粉系统分类229 二、磨煤机231 三、制粉系统热力计算244 四、制粉系统的空气动力学252 五、直吹式制粉系统的计算257 六、磨煤机及制粉系统类型的选择260 七、制粉系统的其他设备和部件263 第四节煤的火室燃烧275 一、炉膛276 二、燃烧器的分类278 三、旋流式燃烧器279 四、旋流式煤粉预燃室292 五、直流式燃烧器294 六、燃烧控制NOx排放的技术316 第五节油、气燃烧317 一、油的燃烧特点317 二、油燃烧器318 三、气体燃料的燃烧特点329 四、气体燃烧器335 第六节W型火焰锅炉347 一、W型火焰锅炉炉膛的结构特点347 二、W型火焰锅炉的燃烧器350 三、W型火焰锅炉的炉内空气动力工况351 第七节锅炉容量与炉内燃烧及空气动力工况相关性351 一、火床燃烧方式下，燃烧特性与容量D的相关性352 二、火室燃烧方式下，燃烧特性与容量D的相关关系353 三、火室炉切圆燃烧中炉内空气动力工况与锅炉容量D的相关关系354 第八节生物质燃烧技术355 一、生物质燃烧利用方式355 二、生物质燃烧中细颗粒物形成与受热面沉积腐蚀机理357 第八章流化床燃烧锅炉的特性、结构及计算第一节流化床燃烧锅炉的分类及发展359 一、概述359 二、流化床燃烧锅炉的分类360 三、流化床燃烧锅炉的发展361 第二节流化床燃烧锅炉的结构364 一、常压鼓泡流化床锅炉的总体结构364 二、常压循环流化床锅炉的总体结构368 三、增压、流化床锅炉的蒸汽-燃气联合循环发电系统387 四、常压循环流化床锅炉的蒸汽-燃气联合循环发电系统388 五、增压循环流化床锅炉的蒸汽-燃气联合循环发电系统388 六、布风装置的结构390 七、分离装置393 八、回料装置399 第三节流化床锅炉的流态化特性与床内传热特性401 一、流态化及其特性401 二、流化床的特征速度402 三、快速（循环）床的特征速度405 四、鼓泡流化床锅炉燃烧室的气固两相流动工况405 五、循环流化床锅炉燃烧室的气固两相流动工况406 六、循环流化床锅炉其他部件内的气固两相流动工况407 七、鼓泡流化床锅炉燃烧室中的传热特性408 八、循环流化床锅炉燃烧室中的传热特性410 第四节流化床锅炉主要换热部件的设计418 一、鼓泡流化床锅炉的燃烧室设计418 二、循环流化床锅炉的燃烧室设计420 三、循环流化床锅炉外置式受热面和对流受热面的设计430 第五节流化床锅炉的燃烧特点及烟气污染物排放量的控制433 一、流化床锅炉的燃烧特点及影响因素433 二、流化床锅炉烟气污染物的生成及排放量的控制434 三、我国循环流化床锅炉的运行情况分析437 第九章锅炉热力系统及设计布置 第一节锅炉参数、容量和燃料对受热面布置的影响440 一、锅炉参数对受热面布置的影响440 二、容量对锅炉受热面布置的影响441 三、燃料对锅炉受热面布置的影响442 第二节锅炉热力系统442 一、低压小容量工业锅炉的热力系统443 二、中压中容量电站锅炉的热力系统443 三、高压大容量电站锅筒锅炉的热力系统443 四、超高压大容量电站锅筒锅炉的热力系统444 五、亚临界压力大容量直流锅炉的热力系统444 六、超临界压力大容量锅炉的热力系统444 第三节锅炉炉膛及对流受热面的设计布置445 一、炉膛的设计布置445 二、炉膛出口温度的选择445 三、水冷壁的布置446 四、对流受热面的设计布置448 第十章锅炉热力计算 第一节炉膛辐射受热面的换热计算454 一、概述454 二、基本原理454 三、炉膛几何尺寸计算462 四、炉膛换热计算464 第二节半辐射和对流受热面的换热计算471 一、传热基本方程式471 二、对流传热系数的计算474 三、辐射放热系数的计算487 四、受热面污染系数、热有效系数和利用系数的计算489 五、平均温压的计算491 六、对流受热面传热计算方法494 第三节锅炉热力计算机计算496 一、概述496 二、锅炉热力计算机计算的基本方法及步骤497 三、图表的处理498 四、锅炉热力计算的计算机程序框图500 第四节锅炉机组热力计算示例503 一、某1000t/h大型电站锅炉机组部分受热面热力计算示例503 二、某130t/h中参数燃煤锅炉机组全部受热面热力计算示例518 三、某600MW亚临界参数大型电站锅炉热力计算示例540 第十一章锅炉水动力学和管内传热 第一节强制流动并联管组的水动力学557 一、概述557 二、热偏差、流量偏差及其对策557 三、水平蒸发管组的水动力学565 四、垂直蒸发管组的水动力学569 五、蒸发管的脉动性流动572 第二节自然循环锅炉的水动力学574 一、自然循环的基本方程式及水循环计算方法574 二、上升管含汽段高度和汽水混合物密度的计算574 三、循环回路中的阻力计算578 四、循环回路计算方法579 五、水循环可靠性校核580 第三节直流锅炉与多次强制循环锅炉的水动力学582 一、直流锅炉及其改进形式582 二、直流锅炉的水动力计算特点584 三、直流锅炉的水动力可靠性校验584 四、直流锅炉并联管的工质分配和混合585 五、多次强制循环锅炉的水动力计算特点587 第四节热水锅炉的水动力学589 一、循环倍率与下降管进口水温589 二、自然循环热水锅炉的水循环计算方法589 三、强制循环热水锅炉的水动力计算591 四、热水锅炉过冷沸腾防止及受热管内平均水速选用591 第五节传热恶化及其防止措施595 一、管内传热恶化现象595 二、垂直上升管中的传热恶化计算595 三、水平管和倾斜管的传热恶化计算596 四、传热恶化后的管内放热系数及xmax计算597 五、超临界压力时的管内传热恶化597 六、传热恶化的防止措施598 第六节管壁温度计算599 一、管子正面内壁温度、外壁温度和平均壁温计算599 二、鳍片管的鳍根和鳍端温度计算599 三、管内工质温度和管内放热系数的计算601 第七节计算示例602 第十二章蒸汽品质及锅筒内件 第一节锅炉蒸汽品质及其污染原因617 一、蒸汽净化的必要性617 二、蒸汽品质标准617 三、蒸汽被污染的原因及提高蒸汽品质的途径618 四、机械性携带及其影响因素619 五、选择性携带及其影响因素621 第二节锅筒内件623 一、锅筒的作用及结构623 二、锅筒内件的任务625 三、汽水分离装置625 四、蒸汽清洗装置637 五、分段蒸发640 六、排污装置641 七、锅筒内部的辅助装置642 八、典型锅筒内件布置643 第十三章锅炉水处理与给水设备 第一节水中杂质649 第二节锅炉水质标准650 第三节锅炉受热面的结垢与腐蚀655 一、锅炉受热面的结垢655 二、锅内水垢的防止方法656 三、锅炉受热面和管路的内部腐蚀656 第四节锅炉水处理及其系统659 一、水的净化处理659 二、水的软化663 三、水的除盐669 四、水的除气670 五、锅炉水处理系统的选择674 第五节锅炉给水设备及其选用677 一、蒸汽注水器677 二、蒸汽活塞式水泵677 三、离心式水泵677 四、强制循环锅炉用的循环泵679 五、泵的选用680 第十四章锅炉通风阻力计算及通风设备 第一节锅炉通风阻力计算概述与原理681 一、通风过程与通风方式681 二、锅炉通风阻力计算原理681 第二节锅炉烟道阻力计算694 一、烟道总阻力695 二、自生通风力697 三、烟道总压降697 第三节锅炉风道阻力计算698 第四节锅炉通风设备及其选用700 第五节烟囱的计算701 一、烟囱的作用与自然抽力701 二、烟囱高度的计算702 第六节锅炉通风阻力计算示例703 第十五章锅炉炉墙和构架 第一节锅炉炉墙及其结构712 一、对锅炉炉墙结构的基本要求及炉墙形式712 二、重型炉墙713 三、轻型炉墙714 四、敷管炉墙716 第二节锅炉炉墙材料718 一、炉墙材料的分类和性能718 二、耐火材料719 三、保温绝热材料722 四、密封涂料724 第三节炉墙的传热计算724 一、炉墙内壁最高温度和平均温度的计算724 二、炉墙的传热计算726 第四节锅炉构架的分类与结构727 一、锅炉构架及其类型727 二、框架式构架728 三、桁架式构架729 第十六章锅炉管件及吹灰、排渣装置 第一节锅炉管道及阀门731 一、锅炉管道731 二、阀门748 第二节锅炉吹灰及防爆装置765 一、蒸汽吹灰装置765 二、水吹灰器772 三、压缩空气吹灰器773 四、振动除灰器773 五、声波除灰器775 六、气脉冲除灰器776 七、钢珠除灰器777 八、防爆门779 第三节锅炉排渣装置780 一、机械排渣装置780 二、水力排渣装置781 三、气力排渣装置784 第十七章锅炉测试 第一节锅炉的流量和流速测量789 一、概述789 二、差压式流量计789 三、分流旋翼式流量计801 四、涡轮流量计802 五、测速管802 第二节锅炉的压力及差压测量806 一、概述806 二、弹簧管式压力计806 三、液柱式压力计与微压计807 四、液柱式差压计808 五、膜式压力计及差压计810 六、气动式差压传感器811 七、电动式差压传感器812 第三节锅炉的温度测量813 一、概述813 二、水银玻璃温度计813 三、电阻温度计814 四、热电偶温度计815 五、辐射高温计818 第四节烟气成分分析方法819 一、概述819 二、奥氏烟气分析器819 三、烟气全分析器820 四、烟气色谱分析法821 五、烟气中二氧化硫和氧化氮的测量方法822 六、烟气测氧仪824 第五节锅炉的热平衡和热效率试验824 一、正平衡法热效率和反平衡法热效率824 二、锅炉热平衡试验的要求和测量项目824 三、锅炉热效率测试时的测点布置827 四、燃料、灰渣、烟气及工质的取样方法828 第六节锅炉蒸发受热面水动力测试832 一、自然循环回路水循环试验832 二、直流锅炉蒸发受热面水动力试验835 第七节锅炉过热器测试837 一、过热器试验内容837 二、过热器试验方法837 三、过热器试验的数据整理839 第八节锅炉水位测量840 一、玻璃水位计法841 二、差压式低地位水位计法841 三、电测法842 四、热电法842 第九节锅炉炉膛空气动力场测试842 一、炉膛空气动力场的测试目的和类别842 二、保持冷、热态测试结果相似的条件843 三、火室炉冷态空气动力场测试方法843 四、火床炉冷态空气动力场测试方法845 五、炉膛热态空气动力场测试方法845 第十八章燃煤电站锅炉环境保护 第一节环境空气质量标准及锅炉污染物排放标准850 一、环境空气质量标准850 二、火电厂大气污染物排放标准859 第二节我国火电厂污染物排放与治理866 一、火电厂的能源结构866 二、火电厂污染物的排放与治理867 三、燃煤锅炉大气污染物产生量与排放量的估算874 第三节燃煤电站锅炉除尘技术883 一、燃煤电站锅炉除尘器883 二、电除尘器889 三、袋式除尘器916 四、电袋复合除尘器923 第四节燃煤锅炉脱硫技术928 一、脱硫技术的分类928 二、石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术931 三、氨法烟气脱硫技术962 四、烟气循环流化床脱硫技术968 五、海水烟气脱硫技术973 六、 SO2达标排放技术984 第五节燃煤锅炉脱硝（NOx）技术985 一、煤燃烧时NOx的生成机理985 二、低NOx燃烧技术989 三、低NOx燃烧器991 四、再燃烧（炉内）NOx还原技术1021 五、烟气脱硝技术1031 第十九章超低排放和深度节水一体化技术及工程示范 第一节相变凝聚“双深技术”（深度节水与深度减排）1058 一、相变凝聚“双深技术”原理1058 二、相变凝聚深度除尘技术1059 三、相变凝聚深度节水技术1061 四、相变凝聚“双深技术”工程应用1062 第二节锅炉超低排放一体化技术1067 一、脱硫除尘一体化技术1067 二、脱硫脱硝一体化技术1070 三、多污染物协同脱除技术1075 第三节汞等重金属超低排放技术1084 一、煤及燃煤烟气中重金属的形态分布1084 二、燃煤烟气中重金属的形态分布1085 三、燃煤电厂污染物控制技术对重金属排放影响1089 四、重金属专项脱除技术1094 五、燃煤电厂汞排放控制技术应用情况1102 第四节燃煤锅炉废水零排放技术1107 一、火电厂给排水现状1107 二、水资源利用与废水处理1108 三、消白烟技术1122 四、水务管理1131 第五节火电厂CO2减排、捕集与封存利用技术1131 一、中国温室气体排放现状1131 二、火电厂CO2减排技术1132 三、CO2捕集1138 四、CO2封存与利用技术1148 第二十章锅炉金属材料及受压元件强度计算 第一节锅炉金属材料1154 一、金属材料基础知识1154 二、锅炉主要部件工作条件及用钢要求1159 三、主要锅炉用钢的化学成分1162 四、锅炉受压部件制造用钢的基本性能1167 五、主要锅炉用钢的适用范围1177 第二节锅炉受压元件强度计算1184 一、防脆断安全设计准则1184 二、强度计算基础1186 三、强度计算基本参数的选取1188 四、承受内压力的圆筒形元件的强度计算1194 五、受内压封头的强度计算1202 六、孔的加强计算1208 七、计算示例1213 第二十一章锅炉主要部件的制造工艺 第一节锅筒的制造工艺1224 一、锅筒筒节的制造工艺1224 二、封头的制造工艺1229 三、锅筒和管件的焊接与胀接1234 四、锅筒的组焊和总装工艺1237 五、锅筒制造中的热处理1237 六、锅筒制造中的检验1239 第二节锅炉受压管件的制造工艺1241 一、管件的划线与下料1241 二、管件的弯制工艺1241 三、管件的对焊拼接工艺1245 四、蛇形管受热面的制造工艺1246 五、膜式水冷壁管排制造工艺1247 六、管件制造中的质量检验1249 第三节锅炉集箱的制造工艺1250 一、集箱的对接拼焊1250 二、集箱管座坡口结构1251 三、集箱端盖制造工艺1252 四、集箱的焊后热处理1252 第四节空气预热器的制造工艺1253 一、钢管式空气预热器的制造工艺1253 二、回转式空气预热器的制造工艺1255 第二十二章火电厂锅炉的运行及调整 第一节锅炉启动和停运1257 一、锅炉启动方式1257 二、锅炉机组启动必须具备的条件1259 三、锅筒锅炉的启动1259 四、直流锅炉的启动1262 五、启动过程中的汽、水品质1273 六、锅炉启动、停运曲线1274 七、锅炉的停运1277 第二节锅炉机组的运行调整1280 一、锅炉运行调整的主要任务1280 二、燃烧调整1280 三、运行参数的调节1283 第三节单元机组锅炉变压运行1288 一、变压运行方式1288 二、两班制运行方式1292 三、少蒸汽无负荷运行方式1293 四、低速旋转热备用方式1293 第四节锅炉的调峰性能1293 一、几种典型锅炉的调峰性能1293 二、调峰锅炉运行中的主要问题1294 第五节燃煤电厂烟气净化装置运行中一般故障及处理方法1295 一、电除尘器运行中一般故障及处理方法1295 二、袋式除尘器运行中一般故障及处理方法1298 三、电袋复合除尘器电场区与滤袋区常见故障及处理方法1299 四、烟气脱硫装置常见故障、原因及处理措施1302 五、脱硝装置运行故障及处理方法1306 参考文献
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