本书根据*颁布的金工实习基本要求，结合作者多年的实训教学经验编写而成，全书共分为10章，内容涵盖材料成型、切削加工、数控加工和特种加工等方面。本书注重理论和实践相结合，注重实践锻炼过程，适当淡化工艺理论知识，突出学生动手能力的培养，对于各个实训模块的具体操作有详细叙述。在教材编写中力求简明扼要，突出重点，注重基本概念，讲求实用，强调可操作性和便于自学，教材后面附有学生实训守则和实训安全操作规程，有利于保障金工实训的安全进行。
前 言
工程训练是一门实践性很强的课程。学生通过实训，能了解机械制造的一般过程，熟悉典型零件的加工方法及加工设备的工作原理，了解现代制造技术在机械制造中的应用，在主要工种上具有独立完成简单零件加工的动手能力；使其工程实践综合能力得到训练，思想品德和素质得到培养与锻炼。工程训练能培养学生严谨的科学作风，让学生有更多的独立设计、独立制作和综合训练的机会，使学生动手动脑，并在求新求变和反复归纳与比较中丰富知识、锻炼能力，从而提高学生的综合素质，培养其创新精神和创新能力。
本教材结合我校多年的工程训练教学经验，并考虑金工教学发展新形势的需要，参考了众多工程训练教材及技术文档编写而成。
学习本教材的内容，可以使学生在工程训练时，了解零件毛坯的加工工艺过程、零件的主要切削加工方法、数控及特种加工等先进制造技术的应用。这有利于学生在实训过程中快速、正确地掌握相应的操作技能。本教材注重理论和实践相结合，以实训为重点，适当淡化工艺理论知识，突出能力的培养。教材编写过程中力求简明扼要，突出重点，注重基本概念，讲求实用，强调可操作性和便于自学。教材后面附有学生实训守则和实训安全操作规程，有利于保障金工实训的安全进行。
本教材由贵州大学工程训练中心组织编写。参加编写工作的有杨进德、白洪权、何流洪、王猛等老师。其中杨进德担任主编，并负责全书的统稿。
本教材在编写过程中，参考了兄弟院校老师编写的有关教材及相关资料，并得到了贵州大学工程训练中心全体教职工、贵州大学机械工程学院机械制造教研室老师的热情帮助和支持，在此一并致谢。
由于编者水平有限，加之经验不足、时间仓促，书中难免存在疏漏之处，恳请广大读者批评指正。
编 者
2018年11月
目 录
章 铸 造·· 1
节 砂型铸造的造型方法·· 1
第二节 消失模铸造·· 9
第三节 熔炼浇注及铸造缺陷分析·· 11
第二章 焊 接·· 15
节 手工电弧焊·· 15
第二节 气焊、气割及其他焊接方法·· 23
第三章 钳 工·· 27
节 钳工应用及划线·· 27
第二节 锯 削·· 31
第三节 锉 削·· 35
第四节 孔加工·· 42
第五节 钳工综合实训·· 48
第四章 车削加工·· 50
节 车削的应用及卧式车床·· 50
第二节 车 刀·· 57
第三节 车削加工工艺·· 59
第四节 车工综合实训·· 64
第五章 铣削加工·· 68
节 铣床及铣床的应用·· 68
第二节 铣刀及其安装·· 71
第三节 铣床附件及工件的安装·· 73
第四节 常见形面的铣削方法·· 75
第六章 刨削加工·· 81
节 刨床和刨刀·· 81
第二节 各种形面的刨削方法·· 84
第七章 磨削加工·· 87
节 磨床及磨削的应用·· 87
第二节 砂 轮·· 90
第三节 磨 削·· 92
第八章 拆卸与装配·· 97
节 设备拆卸·· 97
第二节 机械设备的装配·· 101
第九章 数控加工实训·· 105
节 数控车加工工艺设计·· 105
第二节 数控车基本编程及应用·· 113
第三节 数控车简化编程及应用·· 125
第四节 数控车床（FANUC Oi Mate系统）操作·· 137
第五节 零件的加工实例·· 146
第六节 数控铣床的基本实训·· 149
第七节 加工中心的基本实训·· 160
第十章 特种加工·· 170
节 电火花成型加工·· 170
第二节 电火花数控线切割加工·· 177
第三节 激光加工·· 184
第四节 3D打印加工·· 195
附 录·· 201
参考文献·· 206
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