本书全面系统地介绍了钢铁材料的金相检验技术。其主要内容包括钢的宏观检验，钢的平均晶粒度评定，非金属夹杂物金相检验，钢材显微组织检验，低、中碳钢球化组织检验，中碳钢与中碳合金结构钢金相检验，弹簧钢金相检验，高碳铬轴承钢金相检验，工模具钢金相检验，特种钢金相检验，渗碳件和碳氮共渗件金相检验，渗氮件和氮碳共渗件金相检验，感应热处理件金相检验，渗硼件金相检验，渗金属件金相检验，铸钢金相检验，铸铁金相检验，钢焊接件金相检验。本书采用现行标准，内容新颖实用，金相分析实例丰富，书中的实例均来源于生产一线，具有较高的实用参考价值。
前言
第1章钢的宏观检验1
1.1常见低倍组织缺陷及评定原则1
1.2酸蚀试验7
1.3硫印检验10
1.4塔形检验12
1.5连铸坯冷酸腐蚀法宏观组织检验13
1.6几种低倍检验方法比较15
1.7宏观断口检验16
1.7.1钢材断口的分类及各种缺陷
形态的识别16
1.7.2断口制备方法21
1.7.3夹杂物发蓝断口法检验21
1.8宏观检验实例22
本章主要参考文献25
第2章钢的平均晶粒度评定27
2.1晶粒分布状态特征与检测方法27
2.2晶粒尺寸与平均晶粒度28
2.3晶粒度试样制备与显示29
2.4晶粒度级别评定32
2.5非等轴晶晶粒度测定40
2.6多相晶粒度测定42
2.7电子背散射衍射法晶粒度测定42
2.8晶粒度测定实例44
本章主要参考文献54
第3章非金属夹杂物金相检验55
3.1非金属夹杂物的分类55
3.2非金属夹杂物试样的取样与制备60
3.3非金属夹杂物评级61
3.3.1夹杂物评级界限划分61
3.3.2夹杂物评级方法62
3.3.3A法和B法的选取62
3.3.4非金属夹杂物评级图64
3.4夹杂物测定值与级别的关系77
3.5现行主要非金属夹杂物检验标准
对比78
3.6非金属夹杂物分析实例80
本章主要参考文献85
第4章钢材显微组织检验86
4.1带状组织检验86
4.1.1带状组织比较法评级86
4.1.2带状组织定量分析94
4.2魏氏组织检验99
4.3游离渗碳体检验99
4.4低碳变形钢珠光体检验101
4.5珠光体球化级别检验101
4.6网状碳化物检验104
4.7表面脱碳层检验107
4.7.1脱碳层检验方法与取样107
4.7.2金相法脱碳层深度测定108
4.7.3硬度法脱碳层深度测定113
4.8钢材显微组织分析实例115
本章主要参考文献121
第5章低、中碳钢球化组织检验122
5.1冷镦钢简介122
5.2低、中碳钢球化组织评级123
本章主要参考文献127
第6章中碳钢与中碳合金结构钢
金相检验128
6.1中碳钢与中碳合金结构钢及其热处理
工艺与性能128
6.2原始缺陷组织对钢的影响131
6.2.1带状组织的影响131
6.2.2晶粒粗大和魏氏组织的影响132
6.2.3氧化脱碳组织的影响132
6.2.4非金属夹杂物的影响133
6.3中碳钢与中碳合金结构钢淬水、回火
组织检验134
6.3.1淬火组织等级与显微组织评定134
6.3.2回火组织等级与显微组织评定135
6.4中碳钢与中碳合金结构钢组织分析
实例142
本章主要参考文献145
第7章弹簧钢金相检验146
7.1弹簧钢及其热处理工艺与性能146
7.2弹簧钢的组织分析148
7.2.1供货状态组织148
7.2.2淬火+中温回火组织149
7.3弹簧钢的组织检验149
7.3.1低倍组织检验149
7.3.2非金属夹杂物与石墨碳检验149
7.3.3表面脱碳层检验150
7.3.460Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验151
7.4弹簧钢缺陷分析153
7.4.1常见的表面缺陷153
7.4.2显微组织缺陷153
本章主要参考文献156
第8章高碳铬轴承钢金相检验157
8.1高碳铬轴承钢及其热处理工艺与
性能157
8.1.1高碳铬轴承钢的化学成分与
特点157
8.1.2高碳铬轴承钢的热处理工艺与
性能158
8.2高碳铬轴承钢的组织检验159
8.2.1低倍组织检验159
8.2.2非金属夹杂物和脱碳层检验160
8.2.3碳化物不均匀性检验160
8.2.4显微组织检验163
8.3高碳铬轴承钢组织分析实例168
本章主要参考文献174
第9章工模具钢金相检验176
9.1非合金工具钢金相检验176
9.1.1非合金工具钢的化学成分与
特点176
9.1.2原组织与退火组织检验177
9.1.3淬火、回火组织检验180
9.2低合金工具钢金相检验184
9.2.1低合金工具钢的化学成分与
特点184
9.2.2原始组织与退火组织检验185
9.2.3淬火、回火组织检验185
9.3高碳高合金冷作模具钢金相检验186
9.3.1高碳高合金冷作模具钢的化学
成分与热处理186
9.3.2高碳高铬钢冷作模具钢组织
评定189
9.4热作模具钢金相检验192
9.4.1高韧性热作模具钢金相检验192
9.4.2高热强性热作模具钢金相检验196
9.4.3强韧兼备热作模具钢金相检验200
9.5高速工具钢金相检验202
9.5.1高速工具钢的化学成分与
热处理202
9.5.2铸态组织与退火组织检验204
9.5.3淬火、回火组织检验211
9.6工模具钢组织分析实例214
9.6.1优化工模具钢淬火工艺214
9.6.2低倍组织缺陷分析217
9.6.3锻造工艺不当造成的缺陷分析218
9.6.4热处理工艺不当造成的缺陷
分析218
本章主要参考文献220
第10章特种钢金相检验221
10.1不锈钢金相检验221
10.1.1马氏体不锈钢金相检验221
10.1.2奥氏体不锈钢金相检验225
10.1.3奥氏体-铁素体不锈钢金相
检验230
10.1.4铁素体不锈钢金相检验235
10.2高锰钢金相检验236
10.2.1高锰钢的组织与性能236
10.2.2高锰钢的组织检验与评级239
10.3特殊钢组织分析实例247
10.3.1不锈钢组织分析实例247
10.3.2高锰钢组织分析实例252
本章主要参考文献253
第11章渗碳件和碳氮共渗件金相
检验254
11.1渗碳件金相检验254
11.1.1常用渗碳钢及其热处理工艺与
渗碳层深度254
11.1.2渗碳层组织分析257
11.1.3普通渗碳件金相检验259
11.1.4渗碳淬火回火件金相检验260
11.1.5渗碳淬火硬化层深度与渗碳层
深度检测271
11.1.6汽车渗碳齿轮金相检验272
11.1.7重载齿轮金相检验276
11.1.8渗碳件常见缺陷分析279
11.1.9渗碳层组织分析实例282
11.2碳氮共渗件金相检验289
11.2.1碳氮共渗钢的热处理工艺289
11.2.2碳氮共渗层组织分析290
11.2.3碳氮共渗层深度检测291
11.2.4碳氮共渗层组织检验291
11.2.5碳氮共渗层常见缺陷组织293
本章主要参考文献294
第12章渗氮件和氮碳共渗件金相
检验295
12.1常用渗氮钢及其热处理工艺与
性能295
12.2铁氮相图和渗氮层、氮碳共渗层
组织分析297
12.2.1铁氮相图297
12.2.2渗氮层组织分析298
12.2.3氮碳共渗层组织分析299
12.3渗氮层和氮碳共渗层金相检验301
12.3.1渗氮前原始组织检验301
12.3.2渗氮层深度检测303
12.3.3渗氮层脆性检验306
12.3.4渗氮层疏松级别检验307
12.3.5渗氮层中氮化物级别检验309
12.4渗氮层常见缺陷组织312
12.5渗氮层组织分析实例313
本章主要参考文献316
第13章感应热处理件金相检验318
13.1感应热处理常用材料与工艺318
13.1.1感应热处理常用材料318
13.1.2感应热处理工艺319
13.2表面感应淬火组织321
13.3感应淬火有效硬化层深度检测322
13.3.1硬度法有效硬化层深度检测322
13.3.2金相法有效硬化层深度检测324
13.4感应淬火件外观质量及表面硬度
检验325
13.5钢件感应淬火金相检验326
13.6珠光体球墨铸铁件感应淬火金相
检验329
13.7感应淬火组织分析实例331
本章主要参考文献337
第14章渗硼件金相检验338
14.1渗硼材料、渗硼层相组成与性能338
14.1.1渗硼材料选择338
14.1.2渗硼层相组成及特征339
14.1.3渗硼层性能342
14.2渗硼层检测343
14.2.1渗硼层类型343
14.2.2渗硼层硬度检测344
14.2.3渗硼层深度检测344
14.3渗硼层缺陷及其控制345
14.4渗硼层组织分析实例345
本章主要参考文献349
第15章渗金属件金相检验350
15.1渗铬件金相检验350
15.1.1渗铬方法与工艺350
15.1.2渗铬层组织与性能351
15.2渗铝件金相检验354
15.2.1渗铝方法与工艺354
15.2.2渗铝层组织与性能355
15.3渗锌件金相检验357
15.3.1渗锌方法与工艺357
15.3.2渗锌层组织与性能357
15.4渗钒件金相检验359
15.4.1渗钒方法与工艺359
15.4.2渗钒层组织与性能359
15.5渗金属层金相检验方法360
15.5.1渗金属层试样制备360
15.5.2渗金属层组成361
15.5.3渗金属层深度与硬度检测361
15.6锌铬涂层金相检验362
15.6.1锌铬涂层的制备与性能362
15.6.2锌铬涂层检测363
15.7渗金属层组织分析实例363
本章主要参考文献365
第16章铸钢金相检验366
16.1铸钢的凝固与热处理366
16.1.1铸钢的凝固366
16.1.2铸钢的热处理367
16.2铸钢组织特征368
16.2.1铸钢铸态组织特征368
16.2.2铸钢热处理后组织特征368
16.3铸钢组织检验370
16.3.1铸钢宏观组织检验370
16.3.2铸钢显微组织检验371
16.4铸钢组织分析实例377
本章主要参考文献380
第17章铸铁金相检验381
17.1铸铁组织381
17.2灰铸铁金相检验383
17.2.1灰铸铁的牌号与力学性能383
17.2.2灰铸铁的石墨检验384
17.2.3灰铸铁的基体组织检验388
17.2.4灰铸铁的热处理组织检验391
17.2.5灰铸铁的碳化物与磷共晶
检验393
17.2.6灰铸铁的共晶团检验397
17.3球墨铸铁金相检验400
17.3.1球墨铸铁的牌号与力学性能400
17.3.2球墨铸铁的石墨检验403
17.3.3球墨铸铁的基体组织检验409
17.3.4球墨铸铁的磷共晶与碳化物
检验412
17.3.5球墨铸铁的热处理组织检验414
17.4可锻铸铁金相检验417
17.4.1可锻铸铁的牌号与力学性能417
17.4.2可锻铸铁的石墨检验418
17.4.3可锻铸铁的基体及表皮层组织
检验423
17.5蠕墨铸铁金相检验426
17.5.1蠕墨铸铁的牌号与力学性能426
17.5.2蠕墨铸铁的组织与检验426
17.6白口铸铁金相检验429
17.7铸铁组织分析实例430
17.7.1灰铸铁组织分析实例430
17.7.2球墨铸铁组织分析实例433
本章主要参考文献437
第18章钢焊接件金相检验439
18.1焊接接头区域组织特点439
18.1.1焊缝组织439
18.1.2焊接热影响区组织440
18.2焊接接头宏观检验与常见缺欠441
18.3焊接接头裂纹特征443
18.3.1焊接接头热裂纹443
18.3.2焊接接头冷裂纹445
18.4典型钢焊接接头组织形貌特征与
组织识别446
18.4.1钢焊接接头组织形貌特征446
18.4.2典型焊接组织识别447
本章主要参考文献451
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