该教材以二板式模具结构进行为载体编写，包含四个项目：轴、套类零件机械加工，板类零件机械加工，块类零件机械加工，模具装配、调试及维修。本书是根据"创建全国一流技师学院”课程改革要求编写的教材，"模具机械加工”展现了基于工作过程开展一体化教学的特色，体现 "养习惯、重思维、教方法、厚基础”的教育理念，与企业共同组成教材开发团队，针对模具专业高素质技术技能型人才培养目标、模具制造高级工国家职业标准所涵盖的相关工作岗位所需要的知识与能力，从企业典型产品中概括提炼学习情境，分解、重构教学内容，力求做好典型化、简单化。
彭奇恩，广东省机械高级技工学校教师、具有技工院校教师上岗资格证、模具制造工高级技师、机械工艺一级实习教师、机械设计制造与自动化专业本科学历。
安全教育 1
任务1 识别安全隐患 2
任务2 处理安全事故 5
项目一 轴、套类零件机械加工 11
任务1 导柱车削加工 14
1.1.1 车削加工 14
1.1.2 普通车床 15
1.1.3 刀具的种类与安装 20
1.1.4 车削过程 25
1.1.5 车削加工方法 26
1.1.6 切削用量及其选择 33
1.1.7 凸模零件的车削加工 36
任务2 导柱磨削加工 43
1.2.1 万能外圆磨床 43
1.2.2 砂轮的选择 44
1.2.3 切削液的选择 47
1.2.4 外圆表面的磨削加工 48
1.2.5 磨削用量的选择 51
1.2.6 凸模零件的磨削加工 51
任务3 导套车削加工 57
1.3.1 麻花钻 57
1.3.2 内孔车刀 59
1.3.3 套类零件车削加工的基本类型 60
1.3.4 套类零件的精度检验 61
1.3.5 凹凸模垫圈零件的车削加工 62
任务4 导套磨削加工 70
1.4.1 内圆磨床 70
1.4.2 内圆砂轮的选择和安装 71
1.4.3 内圆磨削方法 73
1.4.4 内圆磨削用量及其选择 73
1.4.5 凹凸模垫圈零件的磨削加工 75
项目二 板类零件机械加工 79
任务1 模板类零件的概述及孔加工 82
2.1.1 模板类零件的概述 82
2.1.2 模板类零件的要求 83
2.1.3 模板上一般的孔加工 84
2.1.4 模板上深孔和小孔的加工 85
2.1.5 模板孔系的坐标镗削加工 86
任务2 压板的铣削加工 94
2.2.1 铣床的简介 94
2.2.2 铣刀及其安装 96
2.2.3 铣削用量及铣削方式 105
2.2.4 工件的切断和平面铣削 108
2.2.5 铣削台阶、直角沟槽与键槽 117
任务3 成型零件加工 127
2.3.1 数控机床的工作环境 127
2.3.2 数控铣削的加工特点 128
2.3.3 数控铣床的基本结构 128
2.3.4 数控铣床的安全操作规程 129
2.3.5 加工程序的编制 131
2.3.6 加工中心的辅具及辅助设备 134
2.3.7 加工中心常用工具 134
2.3.8 型腔零件的加工工艺 135
任务4 板类零件的磨削加工 142
2.4.1 磨削基本技能知识 142
2.4.2 磨平面的方法及工艺 146
2.4.3 磨外圆的方法及工艺 148
2.4.4 磨内圆面和磨内圆锥面的特点 150
项目三 块类零件机械加工 153
任务1 滑块设计、机加工、磨削 156
3.1.1 侧向分型和侧抽芯机构的分类及特点 156
3.1.2 滑块成型零件磨削工艺 178
项目四 模具装配、调试 183
任务1 模具装配 186
4.1.1 装配工具、量具 186
4.1.2 装配工艺顺序 187
4.1.3 模架装配工艺 187
4.1.4 预装配工艺 188
4.1.5 主分型面装配（配模）工艺 189
4.1.6 制件中间通孔、通槽分型面（碰穿面、插穿面）的装配工艺 189
4.1.7 滑块装配工艺 190
4.1.8 斜滑块、整体式斜导杆滑块的装配工艺 191
4.1.9 浇注系统装配工艺 192
4.1.10 顶出系统装配工艺 192
4.1.11 冷却系统装配工艺 192
4.1.12 外设机构装配工艺 193
4.1.13 电器安装工艺 193
任务2 模具调试 197
4.2.1 模具验收 197
4.2.2 注塑机的选用及成型参数 200
4.2.3 注塑成型工艺及参数 214
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