本书以培养学生的塑料模具设计能力为目标，将模具设计所涉及的塑料成型工艺、塑料模设计和塑料成型设备等关联知识进行有机整合。全书共9章，主要包括绪论、塑料成型工艺规程的编制、单分型面注射模设计、双分型面注射模设计、侧向分型与抽芯注射模设计、热流道模具设计、压缩模设计、挤出模设计及塑料模具设计综合实践等内容。
本书编写始终以完成塑料模具设计任务为主线，从实际应用的需要出发，按照典型、具体、真实的模具设计任务所需的知识结构和技能要求，将成型基础理论，成型方法、成型工艺条件的选择与控制，模具结构与设计计算方法，模具材料的正确选用，成型质量分析控制，塑料成型设备与模具的关系等知识有机结合。模具设计知识均围绕完成设计任务展开介绍。各章配有适量的思考与练习题以及必要的数据资料。
通过对本书的学习，学生既能对基础理论有一定的理解，又能掌握必要的专业技能，并能在实践方面得到指导，最终达到培养参与生产实践的基本技能和具备塑料模设计能力的目标。
本书主要作为高等职业技术教育、高等专科教育模具设计与制造专业、机械类及近机械类各专业塑料成型模具课程的教材，也可作为相关专业和成人高等专科教育的教材，并可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。
第1章 绪论
1.1 塑料成型在塑料工业中的重要地位
1.2 塑料制品的生产系统
1.3 塑料模塑成型方法和成型模具
1.4 塑料模塑成型技术发展动向
思考与练习
第2章 塑料成型工艺规程的编制
2.1 任务引入
2.2 相关知识
2.2.1 塑料的组成及应用
2.2.2 塑料的加工适应性
2.2.3 塑料的主要成型方法
2.2.4 塑料在成型过程中的物理和化学变化
2.2.5 塑料在成型过程中的流动行为
2.2.6 塑料的性能
第1章 绪论
1.1 塑料成型在塑料工业中的重要地位
1.2 塑料制品的生产系统
1.3 塑料模塑成型方法和成型模具
1.4 塑料模塑成型技术发展动向
思考与练习
第2章 塑料成型工艺规程的编制
2.1 任务引入
2.2 相关知识
2.2.1 塑料的组成及应用
2.2.2 塑料的加工适应性
2.2.3 塑料的主要成型方法
2.2.4 塑料在成型过程中的物理和化学变化
2.2.5 塑料在成型过程中的流动行为
2.2.6 塑料的性能
2.2.7 塑件的工艺性
2.2.8 塑料成型工艺规程的制订
2.2.9 注射成型工艺过程
2.2.1 0注射成型工艺条件的选择
2.3 任务实施
思考与练习
第3章 单分型面注射模设计
3.1 任务引入
3.2 相关知识
3.2.1 典型单分型面注射模结构
3.2.2 分型面的选择与浇注系统的设计
3.2.3 成型零件的设计
3.2.4 注射模模架的选择
3.2.5 推出机构的设计
3.2.6 模具温度调节系统的设计
3.2.7 注射模与注射机的相互适应性
3.2.8 模具工程图绘制方法
3.2.9 模具材料的选用
3.3 任务实施
思考与练习
第4章 双分型面注射模设计
4.1 任务引入
4.2 相关知识
4.2.1 典型双分型面注射模结构
4.2.2 双分型面注射模浇注系统的设计
4.2.3 排气与引气系统的设计
4.2.4 螺纹成型零件的设计
4.2.5 合模导向机构的设计
4.2.6 其他推出机构
4.2.7 标准模架的选择
4.3 任务实施
思考与练习
第5章 侧向分型与抽芯注射模设计
5.1 任务引入
5.2 相关知识
5.2.1 侧向分型与抽芯的分类及工作原理
5.2.2 侧向分型与抽芯的相关计算
5.2.3 侧向分型与抽芯的结构设计
5.2.4 常见的侧向分型与抽芯机构
5.2.5 模具分型面的选择
5.2.6 侧型芯的冷却
5.3 任务实施
思考与练习
第6章 热流道模具设计
6.1 任务引入
6.2 相关知识
6.2.1 热流道模具的结构组成
6.2.2 热流道模具的设计及典型结构的分析
6.3 任务实施
思考与练习
第7章 压缩模设计
7.1 任务引入
7.2 相关知识
7.2.1 压缩成型工艺
7.2.2 压缩模的结构特点
7.2.3 压缩成型设备与参数校核
7.2.4 压缩模的设计方法
7.3 任务实施
思考与练习
第8章 挤出模设计
8.1 任务引入
8.2 相关知识
8.2.1 挤出成型原理与工艺
8.2.2 挤出机成型设备
8.2.3 挤出成型模具
8.2.4 管材挤出成型机头主要零部件设计
8.3 任务实施
思考与练习
第9章 塑料模具设计综合实践
9.1 任务引入
9.2 相关知识
9.2.1 塑料模具设计程序
9.2.2 CAD设计软件在塑料模设计中的应用
9.2.3 塑料成型安全生产
9.3 任务实施
思考与练习
附录
附录A 常用塑料的性能
附录B 注射成型机的型号及技术参数
参考文献
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