本书为高职高专机电类规划教材，是根据应用型高职教育的特点，结合模具工业发展对技能型人才知识和技能的要求编写而成。本书内容丰富，语言简洁，在编写中注重知识的通俗性和实用性，包括冲压工艺及模具、塑料成型工艺及模具、压铸成型工艺及模具、模具零件制造、模具装配、模具CAD/CAM简介、现代模具制造技术简介和模具材料及热处理等内容。
本书适用于高职高专非模具、机电类专业2、3年学制学生使用（40～52学时），也可作为从事模具设计与制造的专业技术人员的参考用书或是机械工人岗位培训和自学用书。
本书共9章，内容包括：冲压工艺及模具、塑料成型工艺及模具、压铸成型工艺及模具、模具装配、模具CAD/CAM简介、现代模具制造技术简介等。
第1章 绪论
1.1 模具及成形特点
1.2 模具的作用与地位
1.3 模具成形方法与模具种类
1.4 模具技术的发展趋势
1.5 学习本课程的性质、任务和学习方法
1.6 思考与练习
第2章 冲压工艺及模具
2.1 冷冲压概述
2.1.1 冲压工艺分类
2.1.2 冲压工艺特点
2.1.3 冲裁模结构的组成
2.1.4 冲压设备
2.1.5 常用冲压材料
2.2 冲裁
2.2.1 冲裁工艺
2.2.2 冲裁模
2.3 弯曲
2.3.1 弯曲工艺
2.3.2 弯曲模
2.4 拉深
2.4.1 拉深工艺
2.4.2 拉深模
2.5 成形
2.5.1 成形工艺
2.5.2 成形模
2.6 汽车覆盖件
2.6.1 覆盖件的成形工艺
2.6.2 覆盖件成形模具
2.7 思考与练习
第3章 塑料成型工艺及模具
3.1 概述
3.1.1 塑料
3.1.2 塑料成型工艺
3.1.3 塑料成型设备
3.2 注射成型
3.2.1 注射成型工艺
3.2.2 注射模具
3.3 压缩成型
3.3.1 压缩成型工艺
3.3.2 压缩模具
3.4 挤出成型
3.4.1 挤出成型工艺
3.4.2 挤塑模具
3.5 吹塑成型
3.5.1 吹塑成型工艺
3.5.2 吹塑成型模具
3.6 思考与练习
第4章 压铸成型工艺及模具
4.1 概述
4.1.1 压铸合金
4.1.2 铸成型工艺
4.1.3 铸机
4.2 压铸工艺
4.2.1 压铸工艺参数的设定
4.2.2 压铸件的结构工艺性
4.3 压铸模具
4.3.1 压铸模的分类
4.3.2 压铸模的组成
4.4 思考与练习
第5章 模具零件制造
5.1 概述
5.1.1 模具零件制造的工艺特点
5.1.2 制定模具工艺规程的步骤
5.1.3 模具制造过程所用的主要设备
5.1.4 模具零件的主要加工方法
5.2 模具零件的机械加工
5.2.1 模架组成零件的机械加工
5.2.2 模具工作型面的机械加工
5.3 模具零件的电加工
5.3.1 电火花加工
5.3.2 电火花凹模型孔的加工工艺
5.3.3 电火花凹模型腔的加工工艺
5.3.4 电火花线切割加工
5.3.5 电火花线切割加工工艺
5.4 模具工作零件的加工工艺路线
5.4.1 工艺路线拟定的主要内容
5.4.2 冲裁模凸凹模零件的加工工艺
5.4.3 落料凹模零件的加工工艺
5.4.4 塑料模型腔零件加工的工艺
5.5 思考与练习
第6章 模具装配
6.1 概述
6.1.1 模具装配的组织形式
6.1.2 模具装配的内容
6.1.3 模具装配的方法
6.1.4 模具的装配尺寸链
6.2 冲压模具的装配与试模
6.2.1 冲裁模具装配与试模
6.2.2 弯曲模的装配与试模
6.2.3 拉深模的装配与试模
6.3 塑料模具的装配与试模
6.3.1 成形零件的装配
6.3.2 浇口套和顸出机构的装配
6.3.3 滑块抽芯机构的装配
6.3.4 塑料模具的总装
6.3.5 塑料模具的装模与试模
6.4 压铸模具的装配与试模
6.4.1 压铸模装配技术要求
6.4.2 压铸模装配方法
6.4.3 压铸模具的试模
6.5 思考与练习
第7章 模具CAD/CAM简介
7.1 概述
7.1.1 模具CAD/CAM基本概念
7.1.2 模具CAD/CAM系统的工作过程及系统组成
7.1.3 模具CAD/CAM系统的硬件及软件
7.2 模具CAD/CAM常用软件
7.2.1 各种流行的模具CAD/CAM软件
7.2.2 冲压模具及塑料注射模具CAD/CAM系统
7.3 模具CAE
7.3.1 模具CAE的一般功能
7.3.2 通用有限元软件
7.4 思考与练习
第8章 现代模具制造技术简介
8.1 现代先进制造技术
8.1.1 现代模具制造技术的特点
8.1.2 先进制造技术的特征
8.1.3 模具先进技术的应用
8.2 模具快速成型加工
8.2.1 快速成型加工的基本原理
8.2.2 快速成型加工的方法
8.2.3 典型快速成型加工方法的比较与选用
8.2.4 快速成型在模具制造中的应用
8.3 逆向工程制造
8.3.1 实物逆向工程研究内容
8.3.2 逆向工程的应用
8.3.3 逆向工程技术的发展趋势
8.3.4 后处理及逆向工程技术在模具制造中的应用
8.4 模具制造并行工程
8.4.1 并行工程的运行模式
8.4.2 并行工程的核心内容
8.4.3 模具制造并行工程的实施
8.5 思考与练习
第9章 模具材料及热处理
9.1 模具材料及性能
9.1.1 模具材料
9.1.2 模具材料的性能要求
9.1.3 模具材料选用的原则
9.2 常用模具材料
9.2.1 冷作模具材料
9.2.2 热作模具材料
9.2.3 塑料成型模具材料
9.3 模具材料的热处理
9.3.1 普通热处理
9.3.2 表面热处理
9.3.3 采用新的热处理
9.4 模具材料的检测及措施
9.5 思考与练习
参考文献
第1章 绪论
模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具上下产业链的迅速发展，使模具技术在生产中发挥着越来越重要的作用。利用模具将金属或非金属材料压制成形制造产品的方法，已被广泛应用。通过本章的学习可以对模具技术有初步的了解。
1.1 模具及成形特点
模具是成形加工的基础，在现代机械制造工业及日用品、电子产品、轻工产品等生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
模具成形的方法与其他加工方法相比具有以下特点。
（1）模具成形方法是少切屑、无切屑的先进成形方法，它具有节省能源、降低材料消耗的优点，制造的零件成本较低。
（2）模具可成形形状复杂的零件，用模具制造的产品精度高、表面质量好、尺寸稳定。
（3）用模具制造的成形件是在压力作用下成形的，制件的组织致密、强度和刚度都较高。
（4）模具成形加工是在压力机或注塑机等成形设备驱动下进行的，其操作简便、生产效率高、易实现机械化与自动化。
现在的模具工，不像以前纯粹靠手工制模，更多地体现在模具设计和模具制造上，其质量与精度一般靠先进机床保证；在计算机和Internet信息技术的推动下，以CAD／CAM为基础，数字化无纸生产，虚拟产品开发，异地协同设计与制造，逆向工程技术制模等代表的现代制造技术和现代制造业迅猛发展。
1.2 模具的作用与地位
模具是生产中使用非常广泛的工艺装备。用模具成形零件，具有生产率高、优质、低成本等特点。无论是在机械制造、汽车、石油化工、仪器仪表，还是在家用电器、轻工日用品及航空航天等工业部门都是不可缺少的。在现代生产中，模具制造成为一切制造之首。
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