数控加工技术_葛新锋_9787111524847_安徽万品图书经营有限公司

《数控加工技术》重点叙述了数控加工技术基础，程序编制中的工艺分析，数控加工的程序编制基础，数控车床、数控铣床及加工中心编程，特种加工及编程等知识。重点突出数控车削、数控铣削、加工中心加工、数控特种加工等数控设备的编程与操作，各章节之间既相互联系，又有一定的独立性。本书文字简练，图文并茂，每章节均附有习题，以便于读者归纳总结，及时巩固所学知识。本书遵循“理论联系实际，体现应用性、实用性、综合性和先进性，激发创新”的原则而编写的，着重培养学生的数控加工技术应用能力。本书可作为高等学校机电类专业本、专科教材，也可供研究单位、企事业单位从事数控加工技术开发与应用的工程技术人员参考。

目录

前言

第1章概论1

11数控机床的产生、现状与特点1

111数控机床的产生1

112我国数控机床的现状与特点2

12数控机床的概念及组成4

121数控机床的基本概念4

122数控机床加工零件的过程4

123数控机床的组成5

13数控机床的种类划分6

131按加工方式分类6

132按机床运动的控制轨迹分类8

133按伺服控制的方式分类9

134按数控系统功能水平分类10

135按联动轴数分类10

136按数控系统类别分类11

14数控机床加工的特点及应用11

141数控机床加工的特点11

142数控机床加工的应用范围12

15数控机床的发展趋势12

151数控机床结构的发展16

152计算机控制性能的发展20

153伺服系统的发展20

154以数控机床为基础的自动化生产

系统21

16编程方式26

161手工编程26

162自动编程28

习题31

第2章数控加工基本知识32

21切削运动过程中的运动和形成的

表面32

211切削运动过程中的运动32

212切削过程中形成的表面33

22刀具切削部分的基本定义33

221刀具的基本结构33

222刀具的基本角度33

23切削用量与切削层参数34

231切削用量34

232切削层参数35

24金属切削刀具的材料36

241刀具材料的性能要求36

242常用刀具材料36

25现代刀具系统简介44

251模块化刀具系统44

252可转位刀片及代码45

253典型刀具系统种类及特征48

26金属切削加工过程中的主要现象及

基本规律50

261零件表面的切削加工成形方法50

262金属切削加工过程中的变形和

切屑51

263切削力55

264切削热和切削温度58

265刀具的磨损与破损、刀具寿命及

刀具状态监控60

27工件的定位与夹紧62

271工件的定位62

272工件的夹紧64

习题66

第3章数控加工工艺67

31数控加工的工艺特点与内容67

311数控加工的工艺特点67

312数控加工工艺处理的主要内容68

313数控加工的对象71

32数控加工零件图样分析72

33数控加工的工艺路线设计72

331选择加工方案72

332划分加工阶段73

34数控加工的工序设计74

341工序划分、加工余量的选择与

工序尺寸公差74

342加工路线的确定76

343数控加工刀具的选择77

344切削用量的确定78

345工件装夹方式与夹具的选择78

346对刀点与换刀点的选择79

35数控加工的工艺文件79

习题81

第4章数控编程基础82

41数控编程内容与方法82

411数控编程的内容和步骤82

412数控编程的方法83

42数控程序结构和格式85

421程序的结构85

422程序段格式86

43数控机床坐标系87

431坐标系的确定原则87

432运动方向的确定88

433机床原点与机床参考点89

434机床坐标系和工件坐标系90

435绝对坐标与相对坐标91

习题92

第5章数控车床编程与操作93

51数控车床概述93

511数控车床的分类94

512数控车床的加工对象及特点95

52数控车削加工工艺处理96

53数控车床编程98

531准备功能G代码98

532辅助功能M代码105

533主轴功能 S、进给速度 F 、

刀具功能T106

534简单循环指令 G90、G92107

535复合循环指令G71、G72、G73、

G70109

536螺纹加工指令G32、G92、

G76113

537子程序118

54数控车床对刀120

541数控车床对刀概念120

542数控车床对刀方法120

55数控车床的基本操作121

551操作面板121

552基本操作124

56编程实例128

习题130

第6章数控铣床编程与操作131

61数控铣床概述131

611数控铣床的组成131

612数控铣床的分类133

613数控铣床的加工对象135

62数控铣削加工工艺处理137

621进给路线的确定137

622对刀点与换刀点的确定137

623切削刀具的选择137

624切削用量的选择140

63数控铣床编程140

64数控铣床对刀162

65数控铣床的基本操作163

651机床操作面板163

652数控铣床的基本操作163

66零件加工实例169

习题175

第7章数控加工中心的操作与加工176

71数控加工中心概述176

711数控加工中心的组成176

712数控加工中心的分类177

713数控加工中心的加工对象177

72数控加工中心的刀库系统178

721数控加工中心的自动换刀装置178

722数控加工中心的自动换刀179

73数控加工中心的工艺处理181

74加工中心编程183

75加工中心的操作面板186

76零件加工实例188

习题190

第8章数控电火花线切割机床的

操作与加工191

81数控电火花线切割机床概述191

811线切割机床的加工原理与特点191

812线切割机床的组成193

813线切割机床的分类193

814数控电火花线切割加工特点195

82数控电火花线切割加工工艺处理196

821电极准备196

822加工路线的选择197

823穿丝孔位置的确定198

824工件的装夹与找正198

825电极丝的选择与对刀200

826脉冲参数的选择200

83数控电火花线切割编程指令201

831ISO代码格式201

8323B、4B代码格式203

84数控电火花线切割机床的基本操作207

841操作面板207

842基本操作207

843加工步骤209

85常见故障及排除方法211

86加工示例213

习题213

第9章数控机床的选用、安装、调试、

维护与保养214

91数控机床的选用214

92数控机床的安装、调试与验收216

921数控机床的安装216

922数控机床的调试219

923数控机床的验收219

93数控机床的故障分析与处理221

931数控机床常见故障分类221

932数控机床故障检测原则223

933数控机床故障处理方法224

94数控机床的维护与保养227

941维修人员的素质要求227

942必要的技术资料229

943必要的维修用器具与备件230

944数控机床的保养231

习题232

附录233

附录A常用数控系统基本指令表233

附录B常用刀具几何参数切削用量表242

参考文献244

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