超细晶粒、高洁净度、高均匀度、微合金化已成为钢铁材料的发展趋势，而钛微合金钢的生产与应用对我国钢铁工业的发展具有重要的现实意义。《钛微合金钢》系统归纳了钛微合金化基础理论、钛微合金钢强化机理、钛微合金钢生产技术、高性能钛微合金钢应用技术。《钛微合金钢》理论联系实际，反映出我国钢厂生产钛微合金钢的工艺特色和产品水平，有助于我国低成本、高性能先进钢铁材料的研究开发与应用。
《钛微合金钢》可供材料加工、钢铁冶金等领域的科研、生产、设计、教学、管理人员阅读与参考。
钛元素的发现始于18世纪末。1791年，英国化学家Grego rR W（1762-1817）在研究钛铁矿和金红石时发现了一种新的元素；1795年，德国化学家Klaproth M H（1743-1817）在分析匈牙利产的红色金红石时也发现了这种元素，并将这种元素命名为Titanium，中文译音为“钛”。钛在地壳中的含量为0.6%，排在所有元素中的第9位，在金属元素中钛排在第4位，仅次于铝、铁和镁。我国是钛资源储量最大的国家，约占世界储量的48%。充分利用我国丰富的钛资源，发展钛微合金化技术，开发钛微合金钢，具有重大的经济价值和重要的战略意义。
钛作为一种微合金元素一直到1920年后才在钢中得到应用，其在钢中主要以固溶于铁基或形成含钛第二相的形式存在，可显著改善钢材的组织和性能，是一种重要的合金元素。但与铌、钒微合金元素相比，钛在钢中的第二相类型更多，析出温度范围更宽，对钢材组织和性能的影响更为复杂，因此工业化应用过程中的控制难度更大。国内外学者围绕钛微合金化技术开展了大量的研究工作，并取得了许多成果。本书作者系统地研究了钛微合金钢的基础理论和生产应用技术，基于薄板坯连铸连轧流程，研制出550MPa级新一代轻量化集装箱用钢、700MPa级特种集装箱用超高强耐候钢、厚度为1.2mm的700MPa级汽车结构用超薄规格超高强钢等一系列具有代表性的钛微合金高强钢，取得良好的经济和社会效益。相关研究成果获得2项国家科技进步二等奖、多项教育部和冶金行业科学技术奖，以及国家发明专利优秀奖等奖项。
1 绪论
1．1 钛微合金钢简介
1．2 钛微合金化原理
1．2．1 钛元素特性
1．2．2 钛在钢中的细晶强化作用
1．2．3 钛在钢中的沉淀强化作用
1．2．4 钛对钢的韧性的影响
1．2．5 钛对钢的塑性的影响
1．2．6 钛的其他作用
1．3 钛微合金化技术
1．3．1 钛微合金化技术的发展
1．3．2 微钛处理技术
1．3．3 单一钛微合金化技术
1．3．4 复合钛微合金化技术
1．3．5 钢中微合金元素的经济特点
参考文献
2 钛微合金钢化学冶金原理
2．1 Fe-Ti二元相图与钛铁合金
2．2 Ti在铁液中的热力学
2．2．1 铁液中的Ti-O平衡
2．2．2 铁液中的Al、Si与Ti的活度相互作用系数
2．2．3 铁液中的Ti-Al-O平衡
2．3 含Ti钢液与熔渣及耐火材料之间的反应
2．3．1 含Ti钢液与熔渣之间的反应
2．3．2 含Ti钢液与耐火材料之间的反应
2．4 钛微合金钢中氧化物夹杂的控制及其在氧化物冶金中的应用
2．4．1 Al-Ti-Mg复合脱氧对钢中夹杂物及其对组织的影响
2．4．2 Ti-Mg复合脱氧对奥氏体粗化的影响
参考文献
3 钛微合金钢物理冶金原理——含钛相固溶与析出
3．1 钛在钢中的存在形式及固溶度积公式
3．2 钛及含钛相在钢中的基础数据
3．3 含Ti相沉淀析出动力学分析
3．3．1 沉淀析出相变的动力学理论
3．3．2 含钛相沉淀析出动力学计算与分析
3．4 锰和钼对TiC形变诱导析出的影响
3．4．1 锰对TiC形变诱导析出的影响
3．4．2 钼对TiC形变诱导析出的影响
3．5 含钛析出相的Ostwald熟化
参考文献
4 钛微合金钢物理冶金原理——再结晶与相变
4．1 奥氏体再结晶
4．1．1 均热态奥氏体晶粒细化
4．1．2 粗大奥氏体再结晶
4．1．3 常规奥氏体再结晶
4．1．4 形变诱导析出与奥氏体再结晶的相互作用
4．2 奥氏体-铁素体相变
4．2．1 等温相变
4．2．2 连续冷却相变
4．3 冷轧铁素体再结晶
4．3．1 再结晶热力学
4．3．2 再结晶动力学
4．3．3 析出对再结晶的影响
参考文献
5 钛微合金钢生产与组织性能控制
5．1 冶炼关键工艺
5．1．1 深脱氧及夹杂物控制技术
5．1．2 深脱硫工艺技术
5．1．3 低氮控制技术
5．1．4 钛收得率控制
……
6 钛微合金钢产品设计与开发应用
索引
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