连铸保护渣理论与实践_朱立光_9787502470364_安徽万品图书经营有限公司

本书主要内容涉及保护渣的性能、行为、设计、生产、应用等五方面，结构编排上分为：理化性能篇；冶金行为篇；成分、性能设计篇；生产技术及应用篇。理化性能篇中对保护渣熔化特性等十个重要的理化性能的基本概念、冶金作用、影响因素、影响规律及调控技术进行了详细阐述；冶金行为篇中对保护渣的润滑行为等六个方面的冶金行为的机理、规律及对连铸顺行和铸坯质量的影响进行了数值分析；成分、性能设计篇中对保护渣设计的理论基础、设计原则及不同工艺条件和钢种、断面对保护渣性能要求，以及与之相适应的性能设计思路和具体技术路线进行了重点论述；生产技术及应用篇主要阐述了保护渣原料、生产制造工艺和产品性能检测，并且以应用实例的形式对保护渣的设计、选择和应用进行了详尽的分析。本书读者对象为钢铁企业工程技术人员、一线操作的岗位工人，从事保护渣研制、生产、销售人员，以及高等院校相关专业师生。

目录第一篇连铸保护渣理化性能篇 1 熔化特性 1.1 熔化温度 1.1.1 保护渣成分对熔化温度的影响 1.1.2 Li2O对熔化温度的影响 1.2 熔化速度 1.2.1 炭黑和石墨对保护渣熔化速度的影响 1.2.2 单独引入碳化硅对保护渣熔化速度的影响 1.2.3 炭黑、石墨和碳化硅两两复合加入对保护渣熔化速度的影响 1.2.4 碳酸盐对保护渣熔化速度的影响 1.2.5 保护渣的熔化温度对熔化速度的影响 1.2.6 结晶器内的条件对熔化速度的影响 1.3 分熔倾向 1.3.1 分熔和分熔度 1.3.2 分熔度的数学模型 1.3.3 分熔度的测试方法 1.3.4 不同基料的分熔特性及优化选配 1.3.5 熔化均匀性 1.4 熔融结构 1.4.1 熔融结构模型 1.4.2 熔化过程 2 凝固特性 2.1 凝固温度 2.2 组分对保护渣凝固温度的影响 2.2.1 碱度对保护渣凝固温度的影响 2.3.2 Na2O对保护渣凝固温度的影响 2.3.3 CaF2对保护渣凝固温度的影响 2.3.4 MnO含量对保护渣凝固温度的影响 2.3 渣膜状态 2.3.1 结晶器内渣膜结构 2.3.2 渣膜厚度 3 黏度特性 3.1 黏度基本概念 3.2 保护渣黏度的测定 3.3 保护渣黏度的影响因素 3.3.1 碱度对保护渣黏度的影响 3.3.2 主要组分对保护渣黏度的影响 3.3.3 温度对保护渣黏度的影响 3.4 连铸保护渣黏度特性的设计原则 3.5 转折温度 3.6 流变性 4 结晶特性 4.1 结晶温度 4.2 析晶率 4.3保护渣熔体结晶过程 4.4 保护渣结晶性能的影响因素 4.4.1 碱度对保护渣结晶性能的影响 4.4.2 CaF2对保护渣结晶性能的影响 4.4.3 MgO、Na2O等对保护渣结晶性能的影响 4.4.4 Al2O3对保护渣结晶性能的影响 4.4.5 Li2O对保护渣结晶性能的影响 4.4.6 MnO对保护渣结晶性能的影响 4.4.7 B2O3、TiO2、ZrO2对保护渣结晶性能的影响 4.4.8 其他相关研究综述 4.5 保护渣结晶的热力学条件 4.6保护渣结晶的动力学条件 4.7保护渣结晶的化学条件 4.8 研究保护渣结晶性能的主要方法 4.8.1 差热分析法 4.8.2 黏度－温度曲线法 4.8.3 热丝法 5 矿物特性 5.1 原渣的矿物组成 5.2 原渣的矿物组成对保护渣性能的影响 5.3 渣膜的矿物组成 5.4 渣膜矿相的微观形貌 5.5 渣膜的矿相结构对润滑和传热的影响 5.6 保护渣结晶矿相影响因素的分析 5.7 表面粗糙度 6 传热特性 6.1 传热环节 6.2 结晶器保护渣传热机制 6.3 结晶器保护渣渣膜结构对传热的影响 6.3.1 保护渣结晶性能及厚度对传热的影响 6.3.2 保护渣渣膜表面粗糙度对传热的影响 6.4 热流密度 6.5 保护渣渣膜传热的测试方法 7 界面特性 7.1 表面张力 7.2 表面张力的影响因素 7.3 界面张力 7.4 界面张力的影响因素 8 导电特性 8.1 导电机理 8.1.1 熔渣的离子结构模型 8.1.2 熔渣中离子存在的实验根据 8.1.3 熔渣中的离子种类 SiO44-+SiO44-→Si2O76-+O2- SiO44-+SinO3n+12(n+1)-→Sin+1O3n+42(n+2)-+O2- 8.2 保护渣导电性的影响因素 8.3 熔渣电导率的测量方法 9 吸附特性 9.1 影响保护渣吸附夹杂的因素 9.2 吸附夹杂后保护渣稳定性的变化 9.3 保护渣吸附夹杂能力与各理化性能的关系 10 保温特性 10.1 保护渣保温性能的影响因素 10.2 提高保护渣保温性能的作用 10.3 保护渣保温性能的评价方法第二篇连铸保护渣冶金行为篇 11 润滑行为 11.1 连铸保护渣润滑模型 11.1.1 传热方程[8,9] 11.1.2 气隙宽度计算 11.1.3 渣膜温度场计算 11.1.4 渣膜的液、固态及厚度计算 11.1.5 摩擦力计算 11.2 计算结果及讨论 11.2.1 保护渣的熔化温度 11.2.2 保护渣的黏度 11.2.3 浇铸温度 11.2.4 振幅 11.2.5 频率 11.2.6 拉坯速度 11.2.7 结晶器的倒锥度 11.2.8 波形偏移率 12 流动行为 12.1 气隙处液渣的流动行为 12.1.1数学模型 12.1.2计算结果 12.1.3影响结晶器与铸坯间气隙内液渣流动速度的因素 12.2 弯月面处保护渣的流动行为 12.2.1 数学模型 12.2.2 计算结果 13 碳迁移 13.1 碳的分布 13.2 保护渣熔融结构的数学模型 13.2.1 数学模型的建立 13.2.2 计算结果及分析 13.3 增碳机理 13.3.1 粉渣与钢液直接接触增碳 13.3.2 保护渣的附着作用使铸坯表面渗碳 13.3.3 熔渣层中富碳层的渗碳 13.4 富碳层向钢液增碳的数学模型 13.5 抑制超低碳钢增碳的主要措施 13.5.1 抑制铸坯增碳 13.5.2 开发低碳保护渣 13.5.3 开发无碳保护渣 14 吸附夹杂物及保护渣性能变化 14.1 Al2O3对保护渣的影响 14.1.1 Al2O3对保护渣结晶性能的影响 14.1.2 Al2O3对保护渣表面张力的影响 14.1.3 Al2O3含量对保护渣熔点的影响 14.1.4 Al2O3对保护渣黏度的影响 14.2 保护渣吸附Al2O3数学模型的建立 14.2.1 数学模型的建立 14.2.2 模型分析及讨论 14.3 MnO对保护渣的影响 14.3.1 MnO含量对保护渣黏度的影响 14.3.2 MnO对保护渣结晶动力学特性的影响 14.3.3 MnO对夹杂物的影响 14.4 连铸过程结晶器内液态保护渣中MnO含量变化模型 14.4.1 MnO含量变化模型 14.4.2 模型的分析与讨论 15 渣道动态压力 15.1 计算模型 15.2 计算结果及分析 15.2.1 线性弯月面和Bikerman弯月面保护渣道压力的比较 15.2.2 保护渣黏度对保护渣道压力的影响 15.2.3 拉坯速度的影响 15.2.4 负滑脱时间对保护渣道压力的影响 15.2.5 保护渣道出口宽度对压力的影响 16 传热行为 16.1 结晶器内坯壳的传热特征 16.2 保护渣-结晶器传热模型的建立 16.2.1 数学模型的建立 16.2.2 模型的计算条件 16.2.3 工艺参数及保护渣物性参数选择 16.3 计算结果及分析 16.3.1 结晶器实测热流分布及温度验证 16.3.2 气隙保护渣计算结果 16.3.3 表层保护渣计算结果第三篇连铸保护渣性能、成分设计篇 17 成分设计的理论基础 17.1 相图基础 17.1.1 二元相图 17.1.2 三元相图 17.2 离子模型 17.2.1 熔渣离子结构的依据 17.2.2 熔渣中离子的种类及相互作用 17.2.3 熔渣的离子结构模型 17.3 网络结构 18 成分设计的基本思路 18.1 保护渣成分设计 18.1.1 化学成分对保护渣理化性能的影响 18.1.2 化学成分最佳含量确定的实验[10] 18.2 渣系的选择及化学组成的设计 18.2.1 基本渣系选择的原则[7] 18.2.2 基本渣系的设计 18.2.3 保护渣的类型 18.2.4 保护渣基料的选择 19 性能设计 19.1 连铸保护渣性能设计的基本原则 19.1.1 不同钢种连铸保护渣设计原则 19.1.2 不同工艺参数的连铸保护渣设计原则 19.2 基于神经网络的保护渣性能设计 19.2.1 人工神经网络模型 19.2.2 保护渣性能预测神经网络的建立 19.2.3 网络的学习、检验及分析 19.3 板坯连铸保护渣性能设计 19.3.1 板坯连铸的特点 19.3.2 板坯保护渣性能分析 19.3.3 板坯保护渣设计应用 19.4 方坯连铸保护渣性能设计 19.4.1 方坯保护渣性能分析 19.4.2方坯保护渣设计应用 19.5 薄板坯连铸保护渣性能设计 19.5.1 薄板坯连铸的特点及对保护渣的要求 19.5.2 薄板坯保护渣性能分析 19.5.3 薄板坯保护渣设计应用 19.6 异型坯连铸保护渣性能设计 19.6.1 异型坯连铸的凝固特点 19.6.2 异型坯保护渣性能分析 19.6.3 异型坯保护渣设计应用 19.7 圆坯连铸保护渣性能设计 19.7.1 圆坯连铸的凝固特点及缺陷 19.7.2 圆坯保护渣性能分析 19.7.3 圆坯保护渣设计应用 19.8 低碳钢连铸保护渣性能设计 19.8.1 低碳钢连铸结晶器保护渣性能分析 19.8.2 低碳钢保护渣设计应用 19.9 包晶钢（中碳钢）连铸保护渣性能设计 19.9.1 包晶钢的凝固特点及缺陷产生 19.9.2 包晶钢连铸结晶器保护渣性能分析 19.9.3 包晶钢保护渣设计应用 19.10 高碳钢连铸保护渣性能设计 19.10.1 高碳钢的凝固特点及缺陷产生 19.10.2 高碳钢连铸结晶器保护渣性能分析 19.10.2 高碳钢保护渣设计应用 19.11 不锈钢连铸保护渣 19.11.1 不锈钢的凝固特点及缺陷产生 19.11.2 不锈钢连铸结晶器保护渣性能分析 19.11.3 不锈钢保护渣设计应用 19.12 超低碳钢连铸保护渣性能设计 19.12.1 连铸过程中超低碳钢的增碳机理 19.12.2 超低碳钢连铸结晶器保护渣性能分析 19.12.3 抑制超低碳钢增碳的主要技术方向 19.12.4 超低碳钢保护渣设计应用 19.13 稀土处理钢连铸保护渣性能设计 19.13.1 稀土处理钢在连铸过程中遇到的问题 19.13.2 稀土钢保护渣的性能要求 19.13.3 稀土钢保护渣设计应用 19.14 耐候钢连铸保护渣性能设计 19.14.1 耐候钢在连铸过程中容易出现的问题及原因 19.14.2 耐候钢连铸保护渣性能分析 19.14.3耐候钢连铸保护渣设计应用 19.15 硅钢连铸保护渣性能设计 19.15.1 在设计硅钢保护渣时应重点考虑的方面 19.15.2 硅钢连铸过程碳对硅钢质量的影响 19.15.3硅钢在连铸过程中增碳机理 19.15.4 设计硅钢保护渣时碳含量的要求 19.15.5 硅钢保护渣性能设计应用 19.16 高铝钢连铸保护渣性能设计 19.16.1 连铸保护渣中Al2O3的来源 19.16.2 钢中加铝量对保护渣成分和性能的影响 19.16.3 高铝钢连铸结晶器保护渣性能选择 19.16.4 高铝钢保护渣性能设计应用 19.17 弹簧钢连铸保护渣性能设计 19.17.1 弹簧钢的缺陷 19.17.2 弹簧钢连铸结晶器保护渣性能分析 19.17.3 选择保护渣的考虑因素 19.17.4 弹簧钢保护渣性能设计应用 19.18 易切削钢连铸保护渣性能设计 19.18.1 含硫易切削钢连铸时易出现的问题 19.18.2 含硫易切削钢的特点 19.18.3 含硫易切削钢连铸保护渣性能设计要求 19.18.4 易切削钢连铸保护渣性能设计应用 19.19 无氟保护渣性能设计 19.19.1 氟对保护渣的作用 19.19.2 氟的危害 19.19.3 无氟保护渣的研制 19.19.4 其他组分的选择 19.19.5 无氟保护渣进一步研究第四篇连铸保护渣生产技术及应用篇 20 连铸保护渣生产及检测技术 20.1 连铸保护渣的原料 20.1.1 保护渣常用原材料 20.1.2 保护渣原材料选择依据 20.1.3 保护渣用原材料的主要组成及其性能 20.1.4 人工合成保护渣基料 20.2 预熔型保护渣的生产 20.2.1 预熔型保护渣的特点及加工要求 20.2.2 预熔型保护渣配方 20.2.3 工艺流程及参数控制 20.2.4 基料的熔化 20.2.5 造粒与干燥 20.2.6 造粒用添加剂 20.3 保护渣的性能检测 20.3.1 美国连铸保护渣理化性能的测试方法及标准 20.3.2 国内对保护渣性能测试的研究 21连铸保护渣实例 21.1 板坯连铸保护渣实例 21.1.1 板坯保护渣性能设计与应用案例 21.1.2 板坯IF钢保护渣性能设计与应用案例 21.1.3 新钢板坯Q345保护渣性能设计与应用案例 21.1.4 安阳钢铁板坯Q235B保护渣性能设计与应用案例 21.1.5 梅钢板坯H-Q235B保护渣性能设计与应用案例 21.1.6 低碳钢板坯无氟保护渣性能设计与应用案例 21.1.7 板坯45号钢保护渣性能设计与应用案例 21.1.8 超低碳不锈钢连铸保护渣性能设计与应用案例 21.1.9 稀土处理钢连铸保护渣性能设计与应用案例 21.2 薄板坯连铸保护渣实例 21.1.1 薄板坯保护渣性能设计与应用案例 21.2.2 TG195NS采暖散热器片保护渣性能设计与应用案例 21.2.3 SPA-H耐候钢保护渣性能设计与应用案例 21.2.4 Q345B保护渣性能设计与应用案例 21.2.5 SPHC保护渣性能设计与应用案例 21.2.6 薄板坯SS400保护渣性能设计与应用案例 21.3 方坯连铸保护渣实例 21.3.1 易切削钢连铸保护渣性能设计与应用案例 21.3.2 1Cr13不锈钢连铸保护渣性能设计与应用案例 21.3.3 攀钢HRB400方坯中低碳钢连铸保护渣性能设计与应用案例 21.3.4 高锰油井管钢Q235B连铸保护渣性能设计与应用案例 21.3.5 321不锈钢保护渣性能设计与应用案例 21.3.6 20MnSi保护渣性能设计与应用案例 21.3.7 2Cr13不锈钢连铸保护渣性能设计与应用案例 21.3.8 方坯保护渣性能设计与应用案例 21.3.9 轴承钢连铸保护渣性能设计与应用案例 21.3.10 60Si2Mn连铸保护渣性能设计与应用案例 21.3.11 Y15L高硫易切钢连铸保护渣性能设计与应用案例 21.3.12 锰钢连铸保护渣性能设计与应用案例 21.4 圆坯连铸保护渣实例 21.4.1 PD3保护渣性能设计与应用案例 21.4.2 包晶钢12Cr1MoVG连铸保护渣性能设计与应用案例 21.4.3 中碳锰钢34Mn6连铸保护渣性能设计与应用案例 21.5 异型坯连铸保护渣实例 21.5.1 耐候钢保护渣性能设计与应用案例 21.5.2 H型钢连铸保护渣性能设计与应用案例 21.5.3硅钢连铸保护渣性能设计与应用案例附录1 中华人民共和国保护渣冶金行业标准附录1-1 连铸保护渣黏度试验方法（YB/T 185-2001）附录1-2 连铸保护渣熔化温度试验方法（YB/T 186-2001）附录1-3 连铸保护渣堆积密度试验方法（YB/T 187-2001）附录1-4 连铸保护渣粒度分布试验方法（YB/T 188-2001）附录1-5连铸保护渣水分含量（110℃）测定试验方法（YB/T 189-2001）附录2保护渣专用词汇中英对照

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