化工生产操作（寇鹏斌）_寇鹏斌主编杨述燕副主编_9787122425591

《化工生产操作》为新型活页式、工作手册式教材，配有活页式工作页，便于学生在系统学习化工生产操作过程的同时，明确工作内容，进行任务实施。本教材主要介绍化工企业生产过程中典型岗位操作，将化工生产过程分为化工生产准备、化工生产开车操作、化工生产正常操作、化工生产停车操作、化工产品包装五大项目，每个项目以合成氨为主线，通过不同的任务实施，最后完成项目。本教材可供高等职业院校化工类相关专业师生使用，也可作为企业相关人员的培训教材和参考书。

项目一　化工生产准备任务一　原料准备【学习目标】2 【任务描述】2 【任务要求】2 【技术理论】3 一、化工原料3 二、合成氨3 三、原料预处理4 四、原料输送与加料5 【任务实施】5 活动一以煤为原料设计合成氨原料预处理路线5 活动二以天然气为原料设计合成氨原料预处理路线5 活动三以重质油为原料设计合成氨原料预处理路线6 活动四为兰州地区合成氨项目设计原料预处理路线6 活动五原料输送与加料方案设计6 【评价量表】6 【检测试题】6 任务二　添加剂选用【学习目标】7 【任务描述】7 【任务要求】7 【技术理论】7 一、添加剂的种类8 二、添加剂的作用8 三、添加剂的选用8 【任务实施】9 活动一循环水系统添加剂选用9 活动二生活饮用水添加剂选用10 【评价量表】10 【检测试题】10 任务三　装置吹扫与清洗【学习目标】11 【任务描述】11 【任务要求】11 【技术理论】11 一、空气吹扫12 二、蒸汽吹扫13 三、水冲洗14 四、油清洗15 五、脱脂16 【任务实施】18 活动一空气管线吹扫与清洗18 活动二低压蒸汽管线吹扫与清洗18 活动三冷凝液管线吹扫与清洗18 【评价量表】19 【检测试题】19 任务四　装置酸洗与钝化【学习目标】20 【任务描述】20 【任务要求】20 【技术理论】20 一、酸洗与钝化前的要求21 二、酸洗与钝化工艺过程22 三、酸洗与钝化质量检验23 四、化学清洗废液处理24 五、设备腐蚀24 六、腐蚀防护24 【任务实施】25 活动一管路酸洗与钝化25 活动二清洗废液处理25 【评价量表】26 【检测试题】26 任务五　装置干燥【学习目标】27 【任务描述】27 【任务要求】27 【技术理论】27 一、常温低露点（氮气）干燥28 二、热氮循环干燥28 三、溶剂循环吸收干燥29 【任务实施】29 活动一常温低露点(氮气)法干燥液氨管线29 活动二热氮循环干燥方案设计29 【评价量表】30 【检测试题】30 任务六　装置试压【学习目标】30 【任务描述】31 【任务要求】31 【技术理论】31 一、压力试压要求31 二、压力试验方法32 三、试压参数确定32 四、试压操作要点32 五、试压系统恢复33 六、试压注意事项33 【任务实施】34 活动一列管换热器试压34 活动二流体输送管路及储罐试压35 【评价量表】35 【检测试题】36 任务七　装置气密性检查【学习目标】36 【任务描述】36 【任务要求】36 【技术理论】36 一、密封37 二、气密性检查37 三、管道气密性检查注意事项39 【任务实施】39 活动一制定装置系统气密性检查方案39 活动二管路气密性检查40 【评价量表】40 【检测试题】40 任务八　系统置换【学习目标】41 【任务描述】41 【任务要求】41 【技术理论】41 一、特殊类型置换42 二、置换操作要点42 三、置换注意事项43 【任务实施】43 活动一编制系统置换方案43 活动二系统置换操作43 【评价量表】44 【检测试题】44 任务九　循环冷却水系统投用【学习目标】45 【任务描述】45 【任务要求】45 【技术理论】45 一、循环冷却水系统45 二、循环水系统中金属腐蚀及影响因素46 三、结垢和微生物滋生的防止48 四、循环冷却水系统投用方案49 五、水质超标处理51 【任务实施】51 活动一组织循环水系统工艺流程51 活动二编制循环水系统投用方案51 【评价量表】51 【检测试题】51 任务十　化学水处理系统投用【学习目标】52 【任务描述】52 【任务要求】52 【技术理论】52 一、化学水处理系统工艺流程53 二、化学水处理系统54 【任务实施】55 活动一设计化学水处理系统工艺流程55 活动二编制化学水处理系统投用方案56 【评价量表】56 【检测试题】56 任务十一　催化剂填装【学习目标】56 【任务描述】57 【任务要求】57 【技术理论】57 一、催化剂搬运及摆放57 二、催化剂填装58 【任务实施】60 活动一制定催化剂原始填装方案60 活动二制定催化剂补加方案60 【评价量表】60 【检测试题】61 【拓展阅读】61 项目二　化工生产开车操作任务一　单机试车【学习目标】63 【任务描述】63 【任务要求】64 【技术理论】64 一、单机试车条件64 二、单机试车规定64 三、单机试车操作要点66 【任务实施】70 活动一离心泵单机试车70 活动二齿轮泵单机试车70 活动三往复式空气压缩机单机试车70 活动四搅拌机单机试车70 【评价量表】71 【检测试题】72 任务二　联动试车【学习目标】72 【任务描述】72 【任务要求】72 【技术理论】73 一、联动试车条件73 二、联动试车安全注意事项73 三、压缩机与透平联动试车操作要点74 四、压缩机与透平联动正常停机操作要点75 【任务实施】75 活动一编制压缩机与透平联动试车方案75 活动二仿真操作合成气压缩机与透平联动试车75 【评价量表】76 【检测试题】76 任务三　投料试车【学习目标】76 【任务描述】77 【任务要求】77 【技术理论】77 一、办理试生产方案备案77 二、投料试车条件准备77 三、合成氨原料气脱硫81 四、合成氨原料气转化81 【任务实施】82 活动一合成氨转化工段工艺流程图绘制82 活动二合成氨转化工段投料试车仿真操作。82 【评价量表】82 【检测试题】82 任务四　装置开车【学习目标】83 【任务描述】83 【任务要求】83 【技术理论】83 一、合成氨原料气脱碳84 二、甲烷化84 【任务实施】85 活动一绘制合成氨净化工段工艺流程85 活动二合成氨净化工段仿真开车操作85 【评价量表】85 【检测试题】85 任务五　装置倒开车【学习目标】85 【任务描述】86 【任务要求】86 【技术理论】86 一、“倒开车” 的基本条件86 二、“倒开车” 的特点86 【任务实施】87 活动一制定合成氨倒开车方案87 活动二合成氨倒开车仿真操作87 【评价量表】87 【检测试题】87 【拓展阅读】88 项目三　化工生产正常操作任务一　工艺流程组织【学习目标】89 【任务描述】90 【任务要求】90 【技术理论】90 一、合成氨工艺流程90 二、传统氨合成流程92 三、节能型工艺流程93 四、凯洛格大型合成氨厂工艺流程94 【任务实施】95 活动一氨合成工段工艺流程组织95 活动二绘制合成氨整体工艺流程图95 【评价量表】95 【检测试题】96 任务二　工艺参数控制【学习目标】96 【任务描述】96 【任务要求】96 【技术理论】97 一、合成氨反应的热力学基础97 二、合成氨反应速率98 三、合成氨反应催化剂98 四、氨合成塔99 五、合成氨反应的工艺参数分析102 六、合成氨合成工段重要工艺指标102 七、工艺指标参数超出范围的危害103 八、工艺指标参数调节注意事项103 九、工艺指标参数调节控制104 【任务实施】106 活动一氨合成工段合成塔催化剂床层温度调节控制106 活动二氨合成工段合成塔压力的调节控制106 活动三氨合成工段入合成塔气体成分调节控制107 【评价量表】107 【检测试题】108 任务三　工艺条件优化【学习目标】108 【任务描述】109 【任务要求】109 【技术理论】109 【任务实施】112 活动一优化并确定合成氨反应温度、压力112 活动二优化并确定合成氨反应进合成塔惰性气体组成112 活动三优化并确定合成氨反应空间速率113 活动四优化并确定合成氨反应的氢氮比113 【评价量表】113 【检测试题】113 任务四　工艺故障处理【学习目标】114 【任务描述】114 【任务要求】114 【技术理论】114 一、装置故障主要类型115 二、装置故障处理原则115 三、合成氨工段工艺故障及处理措施116 【任务实施】118 活动一系统压差过大故障分析及处理118 活动二循环机打气量不足故障分析及处理118 活动三循环机有敲击声故障分析及处理118 活动四循环机油泵出口油压过低故障分析及处理118 活动五新鲜气中CO、CO2 进入催化剂床层故障分析及处理118 活动六液氨洗涤塔液泛故障分析及处理118 【评价量表】119 【检测试题】119 任务五　报警设定【学习目标】119 【任务描述】120 【任务要求】120 【技术理论】120 一、检测报警设定场所及要求120 二、报警检测中常用术语121 三、合成氨工段装置安全报警、联锁报警设定121 【任务实施】124 活动一合成氨工艺过程可燃气体及有毒气体分析124 活动二合成氨工段报警参数、位置设定124 【评价量表】124 【检测试题】124 任务六　仪表识读【学习目标】125 【任务描述】125 【任务要求】125 【技术理论】125 一、温度检测仪表125 二、压力检测仪表127 三、流量检测仪表128 四、物位检测仪表130 五、DCS 基础知识131 六、仪器仪表的智能化发展133 七、DCS 控制系统在化工发展中的应用135 【任务实施】136 活动一识读现场检测仪表136 活动二判断仪表类型136 活动三分析所有仪表使用场合136 【评价量表】137 【检测试题】137 任务七　装置巡检【学习目标】138 【任务描述】138 【任务要求】138 【技术理论】138 一、巡检内容139 二、通用离心泵巡检139 三、巡检要求140 四、巡检误区140 五、巡检注意事项141 六、设备故障的处理141 七、巡检记录141 【任务实施】142 活动一编制合成氨装置巡检方案142 活动二合成氨工段巡检142 【评价量表】144 【检测试题】144 任务八　危险源辨识与分析【学习目标】145 【任务描述】145 【任务要求】145 【技术理论】145 一、氢气危险特性分析及防控措施146 二、一氧化碳危险特性分析及防控措施147 三、氨危险特性分析及防控措施147 四、其他共性风险特性149 【任务实施】150 活动一分析合成氨工艺危险源150 活动二制定合成氨工艺危险源防控措施150 【评价量表】150 【检测试题】150 任务九　风险评估【学习目标】151 【任务描述】151 【任务要求】151 【技术理论】151 一、风险评估准则151 二、化工行业风险评估表152 三、化工行业常见风险评估及消减措施153 【任务实施】155 活动一合成氨合成工段风险评估155 活动二制定风险消减措施155 【评价量表】156 【检测试题】156 任务十　生产考核【学习目标】156 【任务描述】156 【任务要求】157 【技术理论】157 一、化工生产车间考核157 二、考核表158 【任务实施】161 活动一制定化工生产考核方案161 活动二设计化工生产考核评价表161 【评价量表】161 【检测试题】162 【拓展阅读】162 项目四　化工生产停车操作任务一　系统降负荷【学习目标】163 【任务描述】164 【任务要求】164 【技术理论】164 一、降低系统负荷的方案制定164 二、降低系统负荷的注意事项164 【任务实施】165 活动一精馏系统降负荷165 活动二编写合成氨合成工段降负荷方案165 【评价量表】166 【检测试题】166 任务二　装置停车【学习目标】166 【任务描述】167 【任务要求】167 【技术理论】167 一、停车前的准备工作168 二、停车操作169 三、停车后的安全处理170 四、装置环境安全标准170 五、其他170 【任务实施】171 活动一精馏系统停车171 活动二合成氨合成工段正常停车仿真操作171 【评价量表】171 【检测试题】171 任务三　排放不合格物料【学习目标】171 【工作任务】172 【任务要求】172 【技术理论】172 一、不合格物料的处理172 二、不合格物料的综合利用174 【任务实施】174 活动一制定硫化氢的脱除方案174 活动二组织硫化氢脱除工艺流程175 【评价量表】175 【检测试题】175 任务四　设备管线清洗与保护【学习目标】175 【任务描述】176 【任务要求】176 【技术理论】176 一、化工设备的清洗176 二、装置的吹扫置换177 三、系统特殊置换177 四、抽堵盲板177 【任务实施】178 活动一原料入口管线保护178 活动二设备清洗、检查178 【评价量表】179 【检测试题】179 任务五　装置检修【学习目标】179 【工作任务】179 【任务要求】180 【技术理论】180 一、化工装置检修的分类与特点180 二、装置停车检修前的准备工作180 三、装置停车的安全注意事项182 四、装置的安全检修182 【任务实施】186 活动一制定反应釜搅拌装置检修方案186 活动二反应釜搅拌装置检修186 【评价量表】187 【检测试题】187 【拓展阅读】187 项目五　化工产品包装任务一　确定包装方式【学习目标】188 【任务描述】189 【任务要求】189 【技术理论】189 一、化工产品的包装方式189 二、化工产品的包装标准190 三、化工产品包装的基本要求191 【任务实施】193 活动一确定液氨包装方式193 活动二确定合成氨下游产品尿素的包装方式193 【评价量表】193 【检测试题】193 任务二　制定包装流程【学习目标】193 【任务描述】194 【任务要求】194 【技术理论】194 一、化工产品的包装流程194 二、化工产品的包装机械195 【任务实施】197 活动一设计包装流程197 活动二绘制包装物料流程图198 【评价量表】198 【检测试题】198 任务三　包装系统故障处理【学习目标】198 【任务描述】198 【任务要求】199 【技术理论】199 一、包装系统199 二、包装系统常见故障199 【任务实施】200 活动一制定包装系统故障处理流程200 活动二制定秤下料不准确处理方案200 【评价量表】201 【检测试题】201 任务四　叉车作业【学习目标】202 【任务描述】202 【任务要求】202 【技术理论】202 一、叉车的类型202 二、叉车的结构组成及工作原理203 三、叉车安全操作规范203 四、叉车操作要点204 【任务实施】206 活动一叉车启动、起步、停车、熄火操作206 活动二叉车转弯、倒车操作206 活动三叉车取货、卸货操作206 【评价量表】206 【检测试题】206 【拓展阅读】207 参考文献

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